乳化剂类型对OW乳化粒子形成的影响(4)
无水羊毛脂 / 4.0 重 高
PPG-15硬脂醇醚 Arlamol E / 轻 低
选用的油脂极性适当，并且能够缔造一个较为连贯的滋润度高的肤感，且固定其比例，约束了体系所需HLB值，方便研究。其他组分对体系的影响程度低。在下列的配方中皆以相应的商品名简写表示各组分。
（1）脂肪酸皂乳化体系
脂肪酸皂乳化是一种早期的乳化方式，一般选用作乳化剂的脂肪酸皂有硬脂酸皂，磷酸酯皂等。在这里以最为基本的硬脂酸皂作为研究对象。一般形成脂肪酸皂需要有脂肪酸和碱进行皂化而成。这里选用氢氧化钠和氢氧化钾，分别形成硬脂酸钾皂，硬脂酸钠皂和钠钾混合皂。皂化时的碱用量取决于皂化度，并使用公式计算而得。一般而言作为乳化剂的皂基，皂化度在20%-30%之间，未被皂化的部分则自动成为油脂。本次实验中均取皂化度为25%。产生的皂基乳化剂的HLB值在15-16之间，在体系中的建议百分比为4%-5%[5,11]。使用KOH使计算公式如下
使用NaOH时可直接把KOH与NaOH之间摩尔比差值代入公式右边换算而得。
实验编号1-1,1-2,1-3。设计平行配方[15]如下：
表2.4 硬脂酸皂体系配方
配方(1)
成分 百分比(%)
A相 B1800 20
尼泊金丙酯 0.15
B相 去离子水 To 100
甘油 15
NaOH(96%) 0.78
尼泊金甲酯 0.15
配方(2)
成分 百分比(%)
A相 B1800 20
尼泊金丙酯 0.15
B相 去离子水 To 100
甘油 15
KOH(85%) 1.24
尼泊金甲酯 0.15
配方(3)
成分 百分比(%)
A相 B1800 20
尼泊金丙酯 0.15
B相 去离子水 To 100
甘油 15
NaOH(96%) 0.39
KOH(85%) 0.62
尼泊金甲酯 0.15
工艺：1.分别将A，B两相原料精确配制于两相烧杯中。2.将A，B两相均放置在85℃的水浴中，加热至80℃。3.将B相在电炉上单独加热至95℃，在高速搅拌(200r/min)以及A相80℃恒温的情况下将B相匀速加入A相。4.将混合体系再加热至85℃，恒温搅拌(75~100r/min)30~60min，观察膏体是否已经产生并且较为稳定。5.膏体稳定后降温搅拌(75r/min)体系至室温，出料。
（2）脂肪酸酯类(Span+Tween系列)
这一类乳化剂是由乳化剂对构成稳定的乳化液滴外的膜状结构，来达到乳化的目的。乳化剂对要想能形成更稳固的胶束，需要乳化剂之间的亲水性有差值，方能成为稳固的膜。实验中选取的乳化剂对为Span 60和Tween 60，它们的HLB值分别为4.7和14.9，在乳化体系中建议用量为5%左右。[11]在油脂所需HLB值不变的情况下，改变乳化剂的配对用量，相应改变了乳化剂提供的HLB值，来观察乳化体系的变化。乳化剂对所提供的HLB值计算公式如下[6]：
同样油脂所需的HLB值也可用此公式计算。
实验编号2-1，2-2，2-3。
表2.5 Span 60+Tween 60体系系列配方
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