年产量150万吨热轧中厚板车间工艺设计(10)
3.2工艺工程制定的依据
产品的技术条件：通常在产品标准中规定了钢材品种规格、技术条件、产品性能检验等内容。
钢种的加工工艺性能：钢的加工工艺性能包括了钢的变形抗力、塑性、导热性以及形成缺陷的倾向性等内容。
生产规模大小：一般生产规模大小有两个含义，即企业规模的大小和品种批量的多少。
产品成本：成本是生产效果的综合反映，是各种因素影响的结果。
工人的劳动条件：工艺过程中所采用的工序必须保证生产安全，不危及劳动者的身体健康，不造成环境污染。否则，应采取妥善的防护措施。
3.3中厚板生产的工艺流程
中厚板生产工艺工序主要有：坯料的准备、加热、轧制、冷却、精整。
3.3.1坯料的准备
选择合理的原料种类、尺寸和保证其质量是钢板优质高产的基础。中厚板轧制所用的原料主要有扁锭，初轧板坯、连铸坯、压铸坯等。发展趋势是使用连铸坯。原料的尺寸即原料的厚度、宽度和长度。它直接影响轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。原料尺寸的选择原则是：为保证板材的组织性能应该具有足够的压缩比，因此原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。不同的原料压缩比的大小也不相同，一般认为连铸坯的压缩比为3～5左右（也有资料认为应大于8），扁锭的压缩比为6，而模铸的的初轧坯由于已在初轧机上变形，在中厚板轧机上的压缩比可不受限制。原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。原料尺寸的选择还需要满足轧机设备和加热炉的各种限制条件，并且也要照顾到轧钢车间的生产。
3.3.2加热
原料加热的目的在于使轧制原料在轧制时有好的塑性和低的变形抗力。对于某些高合金钢钢锭，加热还可以使钢中化学成分得到均匀扩散。中厚板用的加热炉有连续式加热炉、室式加热炉和均热炉三种。均热炉用于由钢锭轧制特厚钢板；室式炉用于特重、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢的坯或锭；连续式加热炉适用于品种少批量大的生产。近年来，用于板坯加热的连续式加热炉主要是推钢式和步进梁式连续加热炉两种。选择了合理加热炉型后，还要制定合理的热工制度，即加热温度、加热速度。合适的加热温度可以确保在加工金属时有足够的塑性。过快的加热速度会导致内外温差过大而导致热应力过大，容易产生裂纹，过慢又会影响经济效益。加热时间同样会影响产量和效益，加热炉的利用率、燃料的消耗情况均对生产有较大的影响。
3.3.3除鳞及成形轧制
轧制是在轧机上完成钢板成型和钢板力学性能控制的主要过程。通常中厚板的轧制过程分为除鳞阶段、粗轧阶段（整形、宽展、延伸）和精轧阶段（延伸与质量控制）。
加热时板坯表面会生成厚而硬的一次氧化铁皮，在轧制过程中还会生成二次氧化铁皮，这些氧化铁皮都要经过除鳞处理。现在，用高压水除鳞方法几乎成为生产中除鳞的惟一方式。在高压水喷射下，板坯表面激冷，氧化铁皮破裂，高压水沿着裂缝进入氧化铁皮内，氧化铁皮破碎并被吹除，达到保证成品钢板获得良好表面质量的目的。
粗轧阶段：粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸，根据原料条件和产品要求，可以有很多轧制方法供选择。其主要方法有全纵轧法、全横扎制法、角轧法、综合轧制法、平面形状控制轧法。
(1) 全纵轧法。所谓纵轧法就是钢板的延伸方向与原料（钢锭或钢坯）纵轴方向相一致的轧制方法。全纵轧法由于无法用轧制方法调整原料的宽度和钢板的组织性能的各向异性，因此在实际生产中用的并不多。
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