年产量150万吨热轧中厚板车间工艺设计(11)
(2) 综合轧法。综合轧制法即横轧-纵轧法。所谓横轧即是钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制。综合轧制法，一般分为三步：首先纵轧1～2道次平整板坯，称为成型轧制；然后转90°进行横轧展宽，使板坯的宽度延伸到所需的宽度，称为展宽轧制；最后再转90°进行纵轧成材，称为延伸轧制。综合轧制法是生产中厚板中最常用的方法。
(3) 角轧-纵轧法。使钢板纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制。送入角和钢板形状难以控制，使切损增大，成材率降低，劳动强度大，难于实现自动化，故，只在轧机较弱或板坯较窄时才用这种方法。
(4) 全横轧法。将板坯从头到尾用横轧方法轧制成品，称为全横轧法。这种方法只有当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能采用。
(5) 平面形状控制轧法。平面形状控制技术就是成品钢板的矩形化技术，基于思想是对轧制终了的钢板平面形状进行定量预测，然后根据“体积不变定理”，换算成在成型轧制或展宽轧制最末道次上给予的板厚超常分布，在轧制阶段，这个超常限区分布量将用于轧制的矩形度。
精轧阶段:精轧阶段主要是对中间坯（或中间厚度的坯料）继续进行延伸轧制，此阶段的轧制重点是保证钢板的平直度，按钢板的性能，进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸精确控制。在编排两机架轧制规程时，一是要均衡各道次负荷，避免和减少尖峰负荷的出现，同时留有一定的余量，确保主机设备的运行安全；二是要尽可能地做到双机架轧制负荷均衡化及轧制节奏的紧凑化，使双机架的轧制能力与其他在线主要设备能力相匹配，从而实现生产效能的最大化，一般的经验是粗轧机负荷量约为总变形量（压下量）的80%，精轧机的负荷约为总压下量的20%。
3.3.4精整及热处理
该工序包括钢板轧后矫直、冷却、划线、剪切、或火焰切割、表面质量和外形尺寸检查、缺陷修取样及试验、钢板钢印标志及钢板收堆记录、判定入库等环节。
a.矫直：为使板形平直，钢板在轧制后必须趁热进行矫直，热矫直机一般在精轧机后，冷床前，热矫直机由二重式进化为四重式，四重式矫直辊沿钢板宽度方向由几个短支承辊支撑矫直辊，以防止矫直力使矫直辊严重挠曲。冷矫直机一般是离线设计的，它除了用于热矫直后补充矫直外，主要用于矫直合金钢板，因为合金钢板轧后往往需要立即进行缓冷等处理。
b.冷却：矫直后钢板仍有很高的温度，在送往剪切机之前，必须进行充分的冷却，一般要冷却到150℃～200℃。圆盘式及步进式冷床冷却均匀，且不损伤板表面，近年来趋于采用这两种冷床。中厚板厂在冷床后都安装有翻钢机，其作用是为了实现对钢板上下表面质量检查，是冷床系统必备工艺设备。担此方法虽可靠确效率低，同时又是在热辐射条件下工作，工作环境差。
根据海洋平台对性能的需要，采用特殊冷却方式。
c.剪切：钢板经检查后进入剪切作业线，首先进行划线，即将毛边钢板剪切或切割成最大矩形之前应在钢板上先划好线，随后切头、切定尺、和切边。圆盘剪目前一般用于最大厚度为20mm钢板，适用于剪切较长钢板；厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。中厚板厂的火焰切割机主要有移动式自动火焰切割机和固定式自动火焰切割机，其基本装置是氧气切割器，以及安装切割器的电动小车。
d.热处理：因钢板牌号和使用技术要求的不同，中厚钢板热处理工艺也不一样。常用的热处理方法有正火、退火及调质。
除上述几种工序外，钢材的精整内容还包括表面精加工和各种涂层以及产品检验等，主要视产品的技术要求而定。
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