张紧轮成型工艺及注射模设计+CAD图纸(6)
（4）定位孔的直径，在模具上的定位圈尺寸应与注射机上的定位孔相配合．由注射机的规范和特性得知定位孔径为Ф100+0.054,所以在模具上应设置相应的定位圈与之配合。
（5）推出杆孔的位置：注射机中推杆为Ф22，孔距为230mm。为两侧顶出，由此在模具的动模板中应有相应的孔径Ф23~Ф25的孔和孔距230mm相对应。
（6）喷嘴孔径与球面半径，为保证喷嘴与浇口套很好接触不溢料，孔径为4mm，浇口套的孔应大0.5~1mm，球面半径Ｒ12在浇口套中相应为R13~R14。
（7）安装螺孔的位置及孔径：模具直接采用螺钉固定，或螺钉和压板一起固定，但模具中的安装螺钉尺寸，应与注射机的螺孔相对应。
本套模具中模具的整体高度H=291mm，小于注塑的最大装模高度，所以XS-ZY-125的注塑机满足要求。
3.4 脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中会产生收缩，因此它在脱模前会紧紧地包住型芯或型腔中的其它凸起部分，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面。困此要脱模方向平行的制品内外表面具有一定的脱模斜度，PA66+15%GF材料的脱模斜度的选择型腔为1。20，，型芯选1。。这值为最小值，有些地方为达到质量的美观可以增大斜度值。
3.5 成型零件的设计
塑件的成型零件，分型芯、型腔．其中型芯的结构较为复杂，型芯是成型整个大内表面的，而在型芯里还有好几个小型芯，用以成型内表面的细小结构。由塑件分析可知，塑件外表面光洁度Ra为0.2要求较高，对加工精度提出较高要求。
3.5.1 型芯、型腔的结构形式
（1）型芯的结构形式：模具是采用一模两腔的形式布置，为了加工和文护方便，采用型芯与型芯固定板分别加工，即加工后型芯镶入固定板中。
（2）型腔结构形式：同样，为了便于加工采用整体式镶入固定板。
3.5.2 型芯、型腔的工艺性
（1）型芯的工艺性：型芯采用整体式嵌入式，型芯固定板相配合的过渡部分H7/m6，下部分是考虑在圆形与型芯固定板的配合部分尽量短些，使机加工、精加工减少，降低成本。其中俯视图中可以看出那边的虛线是一个台肩防止型芯拔出，在小型芯I上采用三段尺寸，前段尺寸是成型张紧轮里面的小型芯;第二段尺寸是与型芯采用过渡配合H7/m6;第三段是台阶部分，此段与型芯的间隙在0.5~1mm 之间。第三段尺寸是防止型芯拔出比第二段尺寸大4~6mm即可，高度3~5mm，参考零件图。另外，其它小型芯都与这个小型芯相类似。
（2）型腔的工艺性：型腔采用整体式嵌入式，分两段尺寸加工前一段是与固定板采用过渡配合H7/m6，后一段是防止型芯拔出，长边增6mm，高为3mm。
3.6 型腔及型芯尺寸计算
型腔的尺寸计算包括：型腔、型芯的长度，径向、高度尺寸，中心距等。对配合部分精度，相对要求高。成型零件工作尺寸的计算方法有两种：一种平均法，一种为制品公差法.由于两种方法计算的结果非常接近，一般要求都采用平均法计算。以下计算尺寸只是各成型零件的主要尺寸，其余尺寸不做详细计算，（未注尺寸公差按SJ1372-78查得）。其余尺寸计算方法可参考以下计算的过程。
3.6.1 型腔的尺寸计算
本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得PA66+15%GF塑料的收缩率为 ,所以平均收缩率为 ，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 。
图3.3 动模型腔三文图
图3.4 定模型腔三文图
根据型腔径向尺寸计算公式：
现对有关尺寸进行计算
根据型腔深度尺寸计算公式：现对有关尺寸进行计算