张紧轮成型工艺及注射模设计+CAD图纸(9)
由于本模具为筒形，不合适采用推杆推出，只合适采用推板推出。由于在内侧面均匀分布内侧凹，采用了6个斜顶推出产品，在这里我们就不再采用其他推出机构，只在分流道上设置了一个根拉料杆。
5.2 侧向分型与抽芯机构设计
当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出，否则就无法脱模。
5.2.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定
壳体下部的小凸起需要用到抽芯机构，在这里运用机动方式抽芯。驱动方式为斜顶杆。该塑件的侧凹较浅,所需的抽芯距不大,侧凹的成型面积也不大,所以采用斜顶杆内侧抽芯足够.将斜顶杆与推杆一样固定在推杆固定板上，这样在脱模过程中，侧向分型时对塑件有侧向移动的作用，脱模比较顺利。
5.2.2 斜顶杆的设计
斜顶杆设置在动模有足够的强度。斜导柱顶端与塑件主分型面水平， 倾斜角为5。。
斜顶杆的三文图如图5.1所示，
图5.1 斜顶杆
二文平面设计图如图5.2所示，
图5.2 斜顶杆二文平面图
5.2.3 各项尺寸的计算与校核
斜顶杆、滑块、导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图5.3所示。
图5.3 侧抽芯结构设计
斜顶杆的导向倾斜角为5。，从合模到开模斜顶杆刚离开塑件时，斜顶杆的移动距离是60mm，保证了滑块止动上的配合。
需要抽芯的距离是：
斜导柱刚好抽出来时的推动距离：
因： +1，所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。
6 模具结构的零件设计
6.1 模架的选择
根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为CI2330 60 100 80 01 S。即采用数量为1的标准模架。
（1）定模座板（280mm × 300mm、厚度25mm）
定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为45钢。
通过4个M12的内吹冰角圆柱螺钉与定模固定板连接；定位圈通过2个M6的内吹冰角圆柱螺钉与其连接；定模座板与浇口套为H8/f8配合。
（2）定模板（230mm × 300mm，厚度60mm）
用于固定型芯、导套。固定板应有一定的厚度，并有足够强度，一般用45号钢，调质到230HB~270HB。其上的导柱和导套一端采用H7/k6配合，另外一段采用H7/f7配合；定模板与浇口套采用H7/m6配合。
（3）动模座板（280mm × 300mm、厚度25mm）
材料为45钢，其上的注射机顶孔为Ф50。
（4）动模板（230mm × 300mm，厚度100mm）
行位滑块通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位，材料为45钢。其上的导柱和导柱孔为H7/k6配合。
（5）支架(43mm × 300mm 厚度80mm)
①主要作用
在动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
②结构形式
可以是平行支架或拐角支架，该模具采用平行支架。
③支架材料
支架材料为Q235A，也可以用HT200、球墨铸铁等。该套模具采用Q235A制造。
（6）推板（140mm × 300mm，厚度20mm）
材料为45钢，其上的推板导套孔与推板导套采用H7/k6配合。用M6的内吹冰角圆柱螺钉与推杆固定板固定。
（7）推杆固定板（140mm × 300mm，厚度15mm）