计算之前，首先需确定主要工艺技术参数。对于一种新的工业生产装置，应该通过实验室研究、半工业性试验、以及工业性试验等一系列研究来确定基本工艺技术参数。高炉炼铁工业已有200多年的历史，技术基本成熟，计算用基本工艺参数的确定，除特殊矿源应做冶炼基本研究外，一般情况下都是结合地区条件、地区高炉冶炼情况来分析确定。例如冶炼强度、焦比、有效容积利用系数等。

计算用的各种原料、燃料还有辅助材料等必须做工业全分析，而且将各种成分总和换算成100%，元素含量和化合物含量要吻合。

依据确定的工艺技术参数、原燃料成分计算出单位产品的原料、燃料以及辅助材料的消耗量，以及主、副产品的成分和产量等，供车间设计使用。配料计算是物料平衡和热平衡计算的基础。

依据质量守衡定律，投入高炉物料的质量总和应等于高炉排出物料的质量总和。物料平衡计算可以验证配料计算是否准确无误，也是热平衡计算的基础。物料平衡计算结果的相对误差不应大于0。3%。

2。1 配料计算

高炉配料计算的目的是确定加入高炉的各种炉料（铁矿石、溶剂和燃料）之间的比例，从而获得规定成分的生铁和适当成分的炉渣。

配料计算前，首先应该确定冶炼的生铁品种及其成分，确定各种元素或化合物在渣、铁和煤气中的分配比，确定高炉炉尘量及其成分，确定冶炼焦比及炉渣碱度和某些成分的含量。此外，还应该将所有原燃料成分进行整理[3]。

2。1。1 原燃料条件

表2-1 原燃料及炉尘成分

原料 kg/THM TFe Mn P S Fe2O3 FeO CaO SiO2 MgO

烧结矿 56。70 0。386 0。043 0。043 73。779 6。46 9。88 5。43 1。77

球团矿 65。40 0。070 0。016 0。002 92。588 0。82 0。26 5。60 0。26

澳矿 64。983 0。082 0。070 0。016 92。41 0。43 2。47 0。28

石灰石 55。30 1。03 0。62

炉尘 20。17 36。94 0。093 0。034 0。34 46。187 5。20 7。34 4。30