乙烯装置丙烯精馏塔设计开题报告
张振华, 赵俊峰[1]等人介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯厂的乙烯装置丙烯精馏系统。由1号丙烯精馏塔(10一C一407)和2号丙烯精馏塔(10一C一408)组成。10一C一407设置95块塔盘，10一C一408设置有115块塔盘。来自MAPD转化器出口分离罐的液相混合碳三进入10一C一407的第1块塔盘，10一C一407设有塔釜再沸器和中间再沸器，中间再沸器的进料由第51块塔盘引出，返回第52块塔盘；在10一C一408顶部设有巴氏精馏段以脱除过轻的杂质，轻组分杂质被排往裂解气压缩机3段出口，产品丙烯自第10块塔盘采出。丙烯精馏系统的工艺流程见图1。
图 1 丙烯精馏塔工艺流程
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。蒸馏的基本原理是蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。论文网
2 课题研究的意义
2.1国内丙烯发展状况
邹劲松[2]对全球丙烯供需状况及其发展趋势做出了分析。丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料, 其下游衍生物主要包括聚丙烯和环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。
目前我国丙烯主要衍生物的自给率还很低，需大量进口来文持国内的供需平衡，这给我国的丙烯生产提供了广阔的发展空间。然而，这些发展空间并非国内公司所能独享的，而将给国内外石化公司带来共同的发展机遇。实际上，目前我国周边主要的丙烯生产国和地区都处于丙烯及其衍生物的净出口地位，大量向我国出口。中东地区新增丙烯生产能力的很大一部分也瞄准我国市场，因此未来国内市场面临激烈的竞争。
目前，全球范围内的丙烯资源都较为短缺。在这种有利的条件下，我们应抓好机遇，利用比较优势，提高丙烯及其主要衍生物的国内市场占有率。利用好国内领先的DCC等工艺技术，改进催化剂和工艺条件提高FCC反应深度，进一步增产并充分利用好炼油厂副产丙烯；合理调整蒸汽裂解装置的裂解深度，在合理的范围内充分挖掘增产丙烯的潜力。
2.3 国外丙烯发展状况
雷燕湘[3]对世界丙烯及其衍生物发展现状与趋势发表了报告。近年来, 全球丙烯需求增长速度一直高于乙烯,2000- 2005年丙烯年均增长率为4.3% , 比乙烯高0.9个百分点。预计2005- 2010年, 世界丙烯年均需求增长率将为5.1%, 是世界经济增长率的1.5倍, 比同期乙烯增长率高0.5个百分点。
丙烯及其衍生物需求和产能近年来均以较高的增长率发展, 2000- 2005年世界丙烯及其下游衍生物如聚丙烯、苯酚/丙酮、异丙苯、环氧丙烷等的年均增长率都在3% 以上, 其中聚丙烯、环氧丙烷、苯酚、丙酮、异丙苯的增长率较高。
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