金刚砂轮修整机往复机构设计开题报告
1.3 设计目的与要求：
目的：了解金刚砂轮修整机的结构和工作原理，掌握设计曲柄连杆机构及投影机构的方法。论文网
要求：在老师的指导下完成曲柄连杆机构及投影机构的设计，画出装配图及主要的零件图，完成设计说明书的编写。
2 选题依据
随着现代工业的发展，硬质合金被广泛的应用于刀具材料，如车刀，铣刀，钻头等。用于切削铸铁，有色金属，石墨，玻璃，石材等。也可以切削耐热钢，工具钢等一些难加工的的材料。现代新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
IVB、VB、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％～20％的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛徐层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25％～50％。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。
因为硬质合金等的广泛应用，来修整硬质合金的砂轮也就越来越多了。
金刚砂轮是超硬磨具类的一种产品,金刚砂轮由于有独特的特性，使金刚砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙好、磨具消耗少、使用寿命长。金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于高效优质加工铝、铜等有色金属，特别适合于加工硬脆非金属材料[3]。
金刚砂轮修整机是用于机械加工中成型磨削的高精度、高效率、高寿命、低成本的成型修整工具，它是集粉末冶金技术、超硬材料加工技术、精密加工与精密测量技术、CAD与CAM技术、金刚石技术等多种学科于一身的集成机、光、电技术一体化的高科技、高附加值的功能性新材料产品。这种高科技产品及其技术的推广使用，对于提高企业竞争力、提高产品品质及产量、降低成本、促进企业创新能力具有十分显著的效果，对于提高我国机械加工行业的技术水平，改造传统工业，实现规模化生产，大幅度降低成本，提高生产效率，缩短供货周期，提高产品竞争力，特别是中国汽车行业面临“入关”后国外品牌汽车的竞争，广泛采用金刚石砂轮技术具有十分重要的社会意义和实现意义。
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