φ180轧机主传动及测试系统设计开题报告
1 项目背景及开题依据1
2 文献综述1
2.1 轧机主传动及测试工作的目的、要求1
2.2 测试系统在轧机上的运用2
3 设计方案论证3
3.1 轧机基本要求及技术指标3
3.2 轧机主传动设计3
3.2.1 电动机及调速方式的选择与设计方案4
3.2.2 传动轴选择与设计方案6
3.3 测试系统选择与设计方案8
3.3.1 轧制力测量及传感器设计方案9
3.3.2 扭矩测量及传感器设计方案11
3.3.3 测试系统13
4 毕业设计内容13
4.1 电动机及调速方式的选择与设计13
4.2 连接轴选择14
4.3 传感器选择15
4.4 实验15
5 工作进度安排15
6 参考文献16，24166
φ180轧机主传动及测试系统设计
1项目背景及开题依据
1779年J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机，使轧机得到广泛的应用。人们一直致力于推动轧制生产技术的发展，大型化、高速化、连续化和自动化成为轧制生产技术的发展特点。同时，以计算机为核心的高技术的应用给轧制生产技术带来了巨大的变革。高精度、多参数的在线综合检测技术与高响应速度的控制系统相结合，保证了生产的高精度、高速度、高质量。
一个机械系统的主传动系统是不可或缺的一部分。它是将若干机构根据需要组合起来，构成一个机械传动系统；其作用不仅是实现减速（或增速），变速以及运动形式的转变，使执行构件能完成预定的运动，同时它还把原动机输出的功率和扭矩传递到执行构件上去，使它能够克服生产阻力而做功。而对于轧机来说，其主传动是将电动机的转动传递给工作机座的轧辊，使其以一定的速度和输出扭矩转动，实现对金属的轧制。它必须满足轧机的传动动力、工作性能以及经济性等要求。同时，可靠的测试系统对于生产过程自动化、设备的安全与经济运行都是不可缺少的先决条件，特别是轧机这种大型设备。轧机的测试系统是指为完成一定测试任务而使用的测试仪器、设备的组合。它的精确性、稳定性、灵敏度都要尽可能高以满足测试要求，并能完成信号的测试、数据处理与软件分析等工作，之后对轧机系统进行控制。这样就保证了轧机系统实际性能指标和正常工作。
因此，对于一批合格的轧件的生产以及企业生产成本、企业的竞争性和企业的发展，并且为了更高的完成轧制生产中的高效率和高精度，轧机主传动及测试系统的设计至关重要。
2 文献综述
2.1 轧机主传动及测试工作的目的、要求
轧机作为实现金属轧制过程的设备，且现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高、消耗低。为实现这一目标，轧机的主传动及测试系统占有重要的地位，例如：增大传动力矩、降低传动传动消耗，选择适当的测试方案、提高测试系统等。
轧机主传动及测试系统的工作目的与要求：
轧机的主传动系统能满足轧制力、轧制力矩以及轧制是工作辊的转速要求。在此基础上满足结构简单，体积小，价格低廉。测试系统要求具有良好的特性，具较高的性价比，具良好的可靠性与足够的抗干扰能力以及组建容易实现，便于文护。同时在轧制时测量轧制力，扭矩等参数，若检测到的数据不符合时，反馈到主传动进行控制调整。
一般主传动装置的基本构成包括电动机、联轴器、减速器、齿轮机座、传动轴等（如图2-1）。其作用是将电动机的工作能量传递给工作机座的轧辊，使其以一定的速度和输出扭矩转动，实现对金属的轧制。其中减速机是将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速，这就可以在主传动装置选择价格较低的高速电机。当工作机座的轧辊由一个电动机带动时，一般采用齿轮机座将电动机或减速机传来的运动和动力分配给两个或三个轧辊。主传动的设计关系着这个轧机的工作性能，轧件的质量，因此，必须准确而经济的设计的主传动系统。
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