中厚板材帽状接头模具设计开题报告
随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门要求尖端科学技术产品向高精度，高速度，高温，高压，大功率小型化等方向发展，解决各种难切削材料的加工问题，解决各种特殊复杂表面的加工问题，解决各种超精，光整或具有特殊要求的零件的加工问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，需要新的加工方法，就是特种加工方法。他与切削加工有着不同的本质和特点：
1）不是主要依靠机械能，而是主要依靠其他能量（如电，化学，光，声和热等）去除金属材料。论文网
2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
3）加工硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。
我的课题是中厚板材帽状接头成形工艺及模具设计，该课题是在所学专业课的基础上，以UG NX、AUTO CAD等CAD/CAM软件等辅助设计完成的，模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具技术设计与制造周期、降低生产成本、提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，也能减少无谓的人力手工劳动。设计既是对我们四年学习成果的验收，也对我们以后如果从事相关行业的话会有极大的帮助。
2 文献综述
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。
冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：
1）可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。
2）具有高精度的导向和精确的定距系统。
3）配备有自动送料，自动出件，安全检测等装置。
4）模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大。
5）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm），产量大，形状复杂，精度要求高的中，小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。[4]