汽车后视镜模具设计开题报告
毕业设计可以极大提高学生的设计能力以及实际操作能力，本课题运用到了Moldflow和UG软件，先通过Moldflow注塑成型分析软件优化模具的结构，然后再用UG软件进行模具的结构设计，能提高计算机辅助设计和查阅有关文献、设计资料、标准及规范等基本技能。将理论与实践有机的结合起来，提高学生的综合素质。
1．2 注塑成型的地位和作用
模具作为工业生产的基础工艺装备，与国民经济的五大支柱产业息息相关，模具制造能力和技术水平的高低成为衡量一个国家制造业水平和创新能力的重要标志。又因塑料制品在IT产品、医疗器械、机械设备、农业机械等行业中的广泛应用，使得注塑模成为模具行业中不容小觑的一份子。随着市场需求的不断扩大，注塑加工行业也不断发展壮大，在日渐激烈的竞争中，不断的优胜劣汰。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，易于实现自动化，并且能一次加工出外形复杂、成型孔长、尺寸精确或者带有金属嵌件的塑料制品。用此工艺生产的塑料制品应用十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、交通工具、电器、零件、橡胶制品等，是塑料制品生产中最常见的加工方法。论文网
因此，对注塑成型工艺的深入研究，对我国制造业水平的提高起到至关重要的作用，从而突显了本课题的重要性。
1．3 注塑模的现状及发展趋势
虽然我国很早就开始制造和使用模具，但大多数用于高技术含量的产业。近年来，随着科技的进步，以及国务院和国家有关部门对模具工业的高度重视和支持，模具工业才开始了快速的发展。 如今，数字化设备在我国的模具生产企业中相对较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已得到广泛的应用，与此同时 CAE技术的应用也越来越广，并且涌现出大量的模具新结构、新品种、新工艺、新材料，特别是在汽车、家电等方面体现的最为明显，在这些创新成果中，塑料模具的表现尤为突出。
总体来看，我国塑料模具在数量、技术、质量和能力等方面都有了很大进步，但与世界先进水平相比，差距依然很明显。我国每年仍需进口大量的复杂、大型、精密、长寿命的中高档塑料模具。以至于我国目前的总体形势趋向于中高档模具供不应求而低档模具和一些技术含量不太高的中档塑料模具却供大于求。这种现状对我国的模具发展极为不利。但这并不意着我国的模具技术停滞不前。目前为止注塑模在量和质方面都发展的很快，注塑模具最大的单套重量己超过50吨，精度己达到2微米。多腔塑料模具发展到能生产一模7800腔的模具，而高速塑料异型材挤出模具的挤出速度已经高达6m/min。与此同时，模具的加工设备也取得了质的飞跃，如数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床、精密坐标磨床等得到了广泛使用。这些数控机床严格保证了模具的制造精度，解决了传统切削加工生产模具零件质量难保证的问题。但这些发展应用并不够广泛，只能代表我国的最先进水平。
相比而言，国外模具普遍采用高速切削加工技术，生产效率提高几倍，甚至十几倍，大大缩短了制模的时间。成熟的CAE技术提高了试模速度，试模时间最多可减少50%。快速成型技术与快速制模技术在外国外大面积兴起，如三文打印技术等，可以一次性获取需要的形状，然后再采用反向技术获得模具，这也大大减少了模具设计的时间。塑料模具更是给日常生活提供了很多便利。如塑料制品的外形越来越新颖，使用方便；汽车内饰越来越漂亮，使用寿命长；将枪托换成高强度的工程塑料，减少了战士的负担，提高作战机动性等等。国外的先进技术有很多值得我们学习，为我国塑料模具日后的发展提供了方向。
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