内模结构研究开题报告(3)
3.4 注射成型工艺参数
聚丙烯的注射成型工艺参数：
熔料温度：220-280℃
料筒恒温：220℃
模具温度：20-70℃
注射压力：具有良好的流动性能，避免采用过高的注射压力80-140MPa（800-1400bar）；一些薄壁包装容器处为可达到180MPa（1800bar）。
保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%-60%。
背压：5-20MPa（50-200bar）。
注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
计量行程：0.5-4D（最小值-最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要好的。
预烘干：不需要；贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以。
回收率：可达到100%回收。
收缩率：1.2-2.5%；收缩程度高；24h后不会在收缩（成型后收缩）
浇口系统：点式浇口或多点浇口，加热式热流道，保温式热流道，内烧套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水。
料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切边段几何外形特殊（L:D=25:1），直通喷嘴，止逆阀。
机器停工时间段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升。
3.5 设计方案拟定
对于同一种零件，其成型的方法多种多样，为了确定哪一种方案能够更加好地成型零件，我设计了如下几个方案。
对于笔夹部分：
方案一：分型面如图3.5.1所示，模具上下开模，塑件留在动模一侧，利用强制脱模推管脱出塑件。
方案二：分型面如图3.5.1所示，模具上下开模，塑件留在动模一侧，利用强制脱模推件板脱出塑件。
方案三：分型面如图3.5.2所示，模具左右开模，利用半合模来成型塑件，最后由二级推出机构推出塑件。
方案分析比较：由于该零件的设计形式适合强制脱模，并且为了加工和文护的方便，因此采用上下开模，强制脱模即可节约加工成本又能方便以后的文护。在推出机构上，推件板的推出力相较于推管更平稳，因此，采用推件板来推出塑件更能让塑件保持原有的形状并且不会产生变形。
综上所述，选用方案一较合适。
对于笔套部分：
方案一：分型面如图3.5.3所示，模具上下开模，塑件留在动模一侧，利用推管推出塑件。
方案二：分型面如图3.5.3所示，模具上下开模，塑件留在动模一侧，利用推件板推出塑件。
方案三：分型面如图3.5.4所示，模具左右开模，利用半合模来成型塑件，用推件板推出塑件。
方案分析比较：由于该零件结构相对简单，为了模具成型零件的加工方便，在此选用上下开模的形式，在此方案下只是型腔成型零件制造会相对复杂，需要电火花成型，但是型芯制造就非常方便。而推出装置方面，推件板的推出力是最平稳的，因此推出装置选择推件板。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本塑件为组合式结构，由笔夹跟笔套组成，形状相对简单，由于连接是由侧凹槽保证，因此强制脱出结构设计是重点之一，由于笔套部分模腔深度较深，要保证塑件的质量充满模具，浇口位置开设也需要考虑仔细。课题任务是结合塑件分析研究成型工艺，暴扣塑件结构分析、塑料选择、成型工艺、主要技术指标、工艺参数等论述充分。以UG软件作为开发平台完成塑件的三文数据模型构建，注射模具设计，设计计算和校核主要零件，制定主要模具零件的制造工艺和编写毕业设计说明书。
上一篇：半水煤气变换气换热器设计开题报告