塑料注射机机械总体系统设计开题报告(2)
⑵组成：塑化装置、动力传递装置。
螺杆式注塑机塑化装置主要组成部分有：加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
动力传递装置则包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
合模系统
⑴作用：保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应模具足够的锁模力，使得能够抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良状况。
⑵组成：合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构。
4.毕业设计（论文）内容
注射系统的基本要求：
注射系统的主要作用是是塑化物料能够在高压和高速下将塑料熔体注入模腔，并保持压力。所以必须满足以下这几点要求：
⑴ 能够在预定时间内将固态的塑料熔融塑化为粘流态的物料，并且能按规定的熔料量、温度为注射成型提供均匀的熔料。
⑵ 根据工艺要求将塑化好的熔料以适合的压力和速度注射入模具的型腔内部。
⑶ 在完全充模以后，在规定的时间内持续对模腔中的熔料保持一定的压力（保压），保证制品的补缩以及彻底排掉内部气体。
合模装置的基本要求：
⑴ 有足够大的锁模力；保证模具在注射时不会因为模腔的压力作用而张开，
以至于形成溢边，影响制品精度。
⑵ 有足够大的模板面积，模板行程和模板间距，以满足成型所需的不同尺寸和不同形状的制造要求。
⑶ 有较快的开模和闭模速度，在闭模时，需要先快后慢；在开模时，则应
该先慢后快再慢。使得其能够满足制品顶出时平稳，模板运行安全，生产效率高的种种要求。
⑷ 制品顶出调节模板间距和侧面抽芯等处应设置附属装置。
⑸ 结构简单紧凑、便于后期文修。
机架设计的基本要求：
在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。
⑴ 机架的重量应比较轻，所以材料要选择合适，且成本不能过高。
⑵ 机架结构应合理，便于制造。
⑶ 机架上的零部件安装、调整、修理和更换应结构方便。
⑷ 结构设计应合理，工艺性好，机架本身内应力小，由温度变化引起的变形应力小。
⑸ 抗振性能较好。
⑹ 耐腐蚀性较好，使机架结构尽少修理。
⑺ 有导轨的机架要求机架导轨接触面受力合理，装配优良，耐磨性良好。
按照塑料注射机的机械总体设计提出的技术指标设计机械总体结构（注射装置、合模装置、机架）。
注射装置总体分析和确定
根据注塑机的注射量和合模力，了解注塑机注射装置的结构及工作过程，参考其他注塑机注射装置的介绍，对注射装置进行分析，确定注射装置的合理结构。
机架设计步骤
1.根据设计准则和一般要求，初步确定机架结构的形状和尺寸，以保证其内外部零件能正常运转。
2.根据机架的制造产量、结构形状及尺寸大小，初步确定制造工艺。例如非标准设备单件的机架、机座、可采用焊接以此来代替铸造。
3.分析各处受力情况，受力来源包括设备重量、机架本身重量、设备运转时所产生的动载荷等等。
4.确定结构的形式，例如究竟是采用桁架结构还是板结构等。需要参考更多相关资料，以确定结构的主要参数（例如高、宽、板厚与材料等）。