数控成型平面磨床磨头及修整机构的设计开题报告(6)
3.2.2 燕尾导轨
机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。
3.2.3交叉滚子导轨
交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。
特点：滚动摩擦力阻力低，稳定性能好，起动摩擦力小，随动性能好，接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多；
易实现高刚性、高负荷运动，结构设计灵活，安装使用方便。
3.3 联轴器的选择
联轴器主要用来联接轴与轴（或联接轴与其它回转零件），以传递运动与转矩；有时也可用作安全装置，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。
根据对各种相对位移有无补偿能力（即能否再发生相对位移条件下保持联接的功能），连轴器可分为刚性联轴器（无补偿能力）和挠性连轴器（有补偿能力）两大类。
挠性连轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性连轴器和有弹性元件的挠性连轴器两个类别。
其中有弹性元件的挠性连轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的弹性位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大，则联轴器的减振性能越好。
制造弹性元件的材料有非金属和金属两种。非金属有橡胶、塑料等，其特点为质量小，价格便宜，有良好的弹性滞后性能，因而减振能力强。金属材料制成的弹性元件则强度高、尺寸小而且寿命较长。
在本次数控修整器设计中，考虑到需要补偿两轴间的弹性位移，而且具有一定的缓冲减振的能力，所以我选用波纹管弹性联轴器
3.4 滚珠丝杠副的选择
随着我国各类数控机床、精密机床、精密测量仪和机电一体化产品的进一步发展,以及各类装备水平提高的趋势,极大地促进了对各类滚珠丝杠副的广泛应用。为了方便主机在设计和制造时合理选用滚珠丝杠副并为保证主机产品质量的提高和降低成本,这里浅谈怎样合理选择滚珠丝杠副。其选择方法,又可分为静态选择和动态选择。所谓静态选择,就是着重选择滚珠丝杠副的结构尺寸和精度等级,对于动态因素考虑不足,又忽略了与主机匹配的互补性,因此还往往不能保证主机产品质量的精度和性能要求,甚至还会造成主机产品的先天性不足,以至影响主机产品的销售。所谓动态选择,就是将静态要素选择转换为动态要素选择,而且还注重从主机设计制造、装配等整个系统去综合考虑所牵连的诸方面的动态因素。因此,动态选择不仅优化了主机产品的设计与制造,而且还保证了主机产品的产品质量,并使主机产品销售走俏。
传动效率高：效率高达 90%－95%，耗费的能量仅为滑动丝杠的1/3.
运动具有可逆性：既可将回转运动变为直线运动，又可将直线运动变为回转运动，且逆传动效率与正传动效率相等。
系统刚度好：通过给螺母组件内施加预压来获得较高的系统刚度，可满足各种机械传动要求，无爬行象，始终保持运动的平稳性和灵敏性。
传动精度高：经过淬火并精磨螺纹滚道后的滚珠丝杠副本身就具有很高的制造精度，又由于摩擦小，丝杠副工作时温升和热变形小，容易获得较高的传动精度。使用寿命长：滚珠是在淬硬的滚道上作滚动运动，磨损极小，长期使用后仍能保持其精度，因而寿命长，且具有很高的可靠性。其寿命一般比滑动丝杠要高5-6倍。
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