多方向振动实验平台设计开题报告
1 开题报告依据 2
2 文献综述 2
2.1多向振动实验机主要性能参数 2
2.2 传感器在振动平台实验机上的运用 3
2.3 振动平台实验机主要性能参数 5
3 设计方案论证 5
3.1 多向振动平台实验机整体结构设计 5
3.2 机械系统 5
3.3 检测与控制系统 7
3.4 总体设计 8
4 毕业设计内容 9
4.1 检测系统的选择 10
4.2传感器的选择 10
4.3机械结构设计 11
4.4控制程序及测实分析的设计 11
4.5 实验 12
5 工作进度安排 12
6 参考资料 12，34146
多方向振动实验平台设计
1 开题报告依据
在日常生产生活过程中，绝大多数产品在生产、运输、使用过程中都会产生振动、碰撞，因而致使产品出现接触不良、结构松动、零件脱落等现象。振动实验台是模拟振动环境对产品的结构强度、材料磨损、零部件的标准值偏移、元器件的接触不良、电路短路及断续不稳等现象进行振动检测，提早将不良件筛检。振动平台的应用非常广泛，小到精密仪器或工件的工艺性检测，或者物料的振实，减少物料内的空气和缝隙，大到用于可以给航母做“体检”的超大推力振动平台，可谓是涉及到生产生活的方方面面。振动实验台广泛适用于国防、航空、航天、通讯、电子、汽车、家电、等行业。该类型设备用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度实验，产品应用范围广泛、适用面宽、实验效果显著、可靠。正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、最大加速度,调幅,时间控制,全功能电脑控制,简易定加速度/定振幅。论文网
而振动平台的检测结果使得工件作为一个合格产品，在其工作环境中更为稳定的工作，满足设计要求与实用要求，有着至关重要的意义。
2 文献综述
3 设计方案论证
多向振动实验机的基本要求及技术指标:
1) 振动频率范围——10~500Hz
(模拟工件在不同振动环境下的场景)
2) 最大振幅——0.5~2mm
(模拟振动环境下工件的X、Y、Z方向上位移不超过2mm)
3) 最大加载值——10N
(工件负载为1000N)
4） 最高温度——室温
（模拟日常生产状态下的温度）
3.1 多向振动实验机整体结构设计
根据多向振动测实机基本要求及技术指标，确定整体结构概念。主体支架结构拟采用四方框架，模拟加载系统采用电机驱动形式，而调整机构采用以滚珠丝杠为主体配置的结构来实现完成，测实系统采用由位置传感器和力传感器及相应的信号调理、采集等组成，几何变形量采用以位移传感器及相应的信号调理、采集等组成，数据分析、处理、储存等部分及动作控制选择理想的测控软件完成。
3.2 机械系统
支架部分
支架部分是将振动实验台与底座相连接，并且为调速电机等执行机构提供安装空间，所以该部分的组织结构和安装需要进一步讨论。
材料选择
表 3.1
内容 钢材 灰铸铁 铝材
抗压强度 较好 较好 较好
抗拉强度 较好 较差 较好
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