过程物料换热器设计开题报告(2)
（3） 设计方法
在满足工艺要求的前提下，换热器应达到安全与经济的目标。换热器的主要设计任务是参数选择和结构设计、传热计算及压降计算等。设计主要包括壳体形式、管程数、换热管类型、管长、管子排列、管子支撑结构(如折流板结构等)、冷热流体的流动通道等工艺设计和封头、壳体、管板等零部件的结构、强度设计计算。换热器的工艺设计计算，依据设计任务的不同可分为设计计算和校核计算两种，包括计算换热面积和选型两个方面。
5 创新点与难点分析
由于U形管换热器受弯管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束排布较少，管束最内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体已形成弯路，对传热不利，所以传热强化是非常重要的。通过传热强化可以改善和提高热传递的速率，以达到利用最经济的设备来传递一定的热量。
传热强化的途径有：
（1）增加平均传热温差。其方式有两种：一是在冷流体和热流体的进出口温度一定时，利用不同的换热面来改变传热温差；二是扩大冷、热流体进出口温度的差别以增大平均传热温差。
（2）扩大换热面积。在管壳式换热器中，采用小直径换热管和扩展表面换热面均可增大传热面积。采用合适的管间距或排列方式来合理布置受热面或采用合适的导流结构都可提高传热系数。
综上所述，为了弥补U形管换热器受弯管曲率半径的限制，可以采用不同换热面或者扩大冷、热流体进出口温度之差来增加平均传热温差，以及扩大传热面积来达到传热强化的作用，使得本设计的换热器效率更高。
6 进度安排
1月07 日—1月20日：实习，查资料，写开题报告，翻译
2月25日—3月08日：完成开题报告和翻译
3月09 日—3月15日：方案确定
3月16日—3月30日：换热器类型及材料的选定
3月31日—4月15日：换热器整体结构设计
4月16日—4月30日：换热器细部结构等设计
5月01日—5月17日：画换热器及零部件图纸
5月18日—6月01日：整理说明书
6月02日—6月08日：准备答辩
6月09日—6月14日：答辩
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