PF1620反击式破碎机转子设计开题报告(5)
(10) 润滑
必须严格遵守润滑说明，以确保破碎机正常高效率的工作。主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑。一般每套轴承添加量6克/50小时。每三个月更换润滑油一次。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细地冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50-70%。
4 研究方法及方案确定
4.1 原始数据
PF-1620反击式破碎机适用的物料硬度范围较广，所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。
(1) 转子直径mm： Φ1650
(2) 转子长度mm： 2000
(3) 最大进料mm：≤450
(4) 生产能力： ≥400～450t/h
(5) 排放口调整：第一级，90-130mm；第二级，60-100mm；第三级，30-70mm
(6) 主轴转速：490r/min
(7) 电动机型号：Y4501-6 高压三相异步电机 功率：450KW 转速：990r/min
(8) 机器重量（不包括电机） 36546kg
4.2 主要部件设计
转子
转子由主轴、一组转子圆盘{或者三角、多角形挂锤体}和锤头组成。主轴是重锤式破粹机支撑转子的主要零件，也就是冲击力由他来承受。所以，主轴材质被要求鱼油较高强度和韧性，如用45#钢。主轴断面为圆形，最大直径是110毫米，轴承处是90毫米，锤架语物料接触造成了磨损。由此选材要有耐磨性和焊接性能。在局部出现磨损时可进行补焊。
锤头
锤头的形状。质量。材质与破碎机的生产能力有很大影响。特别地，形状对质量的分布。材料的充分利用产生很大影响。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，需采用高猛低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有时采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
圆盘
圆盘就是根据设计要求悬挂每根销轴上的8个锤头用的。圆盘需要9个。其中最两旁的两个，共有的特点是，一侧设有锁紧螺母，另一侧用轴肩定位，用螺母GB-812-85，由此每个圆盘分布6个圆孔，即可通过6根销轴悬挂锤头。锤头圆盘之间间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或者尽量避免两侧的磨损。
主轴
通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算，后者主要是指强度计算。主轴的结构设计按照轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求来。合理确定出她的结构和尺寸。轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度稳定性等方面的计算。大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算就好了。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。
轴承
滚动轴承。正确选择轴承的类型和尺寸。设计轴承组合，安装、调整、润滑、密封等一系列内容。
飞轮
飞轮有以下作用：转子在运动中储存一定的动能，为了避免破碎大块或者较硬的物料是，速度损失不会过大和减小电机的尖峰负荷。结构采用腹板式。
棘轮
蓖条与锤头端部的间隙由两个装置来实现：凸轮和弹簧。凸轮用来增加间隙。手柄是用来操作。弹簧用来微调。凸轮的运动靠棘轮实现。棘轮的选择根据凸轮的工作状况。
机箱体
机箱体由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。