PF1620反击式破碎机转子设计开题报告(6)
依据给定的原始数据，布局机箱体各零件，安排其他零件装配位置，确定机体、后上盖、左侧壁和右侧壁的尺寸，最后进行强度换算，调整尺寸，最终确定其外形。
4.3 方案比较及确定
4.3.1反击式破碎机转子设计方案
(1) 方案一：双转子破碎机（见图4.1所示）
(a）工作原理
工作时,在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转[2]，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。
(b）优缺点分析
双转子破碎机的特点是粉碎比大，生产能力高，产品粒度均匀。但其结构复杂，价格高昂，耗电高。
图4.1 双转子反击式破碎机
（2）方案二：单转子破碎机（见图4.2所示）
(a）工作原理
单转子PF系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
(b）优缺点分析：
单转子反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门用于中碎和细碎各种中等硬度的物料之用。
4. 2 单转子反击式破碎机
4.3.2 方案确定
综合分析采用方案1，用板材焊接，外形采用长方形；这样既节约成本，又可保证箱体的强度。由于对生产的要求不高且成本有限的前提下，因此此次毕业设计采用单转子结构。
4.4 设计的技术要求（论文的研究要求）：
(1) PF—1620重锤式破碎机转子主轴结构布置方案论证；
(2) PF—1620重锤式破碎机转子主轴设计；
(3) 转子主轴强度、结构设计、皮带传动、主轴轴承、动力系统等分析计算；
4.5 毕业设计（论文）应完成的具体工作：
(1) 开题报告一份；
(2) 20000外文印刷字符或5000汉字以上的相关科技文献翻译；
(3) 规定的图纸设计任务；
(4) 毕业设计说明书（论文）一本等。
5 进度安排
1月19日~1月30日：学习课题内容，查阅资料，完成外文资料的翻译；完成开题报告，完成毕业实习；
3月9日---3月27 日，PF—1620反击式破碎机结构分析及转子主轴方案设计；
3月27日~4月24日：PF—1620反击式破碎机转子主轴结构装配图草图设计；
4月24日~5月15日：PF—1620反击式破碎机主要零部件强度、动力系统等分析计算，绘制完整的装配图、零件图；
5月15日~5月29日：整理毕业论文,装订毕业设计说明书，完成并提交毕业设计全部设计内容；
5月29日 ~ 6月12日： 准备毕业设计答辩；根据审核意见，修改、完善毕业设计内容；并将修改、完善后的毕业设计全部内容刻成光盘；
6月15日---6月26 日 参加毕业设计答辩；提交毕业设计全部设计内容和光盘。提交申报优秀毕业设计的有关资料。