螺纹结构塑件成型工艺及注射模设计开题报告
国外注塑成型技术在向多工位、商效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑、铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源降低成本的方向发展 例如：叠模的大量制造和应用．水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求[8]。
近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。目前，我国的塑料消费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，为工业中等发达国家的1/4，这一方面反映出我们存在的差距，另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间[9]。论文网
本次设计以社会实际产品为课题，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具，能熟练使用UG 、AUTOCAD等绘图软件。使学生在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。
2 文献综述
模具工业在工业发展中占有很重要的地位，各行各业均离不开模具，特别在汽车、摩托车、玩具及家电等行业。其中塑料模具又是模具工业中重要的组成部分，彩电、电冰箱、 洗衣机、空调等产品，需要的塑料模具量很大，在建筑、建材方面，今后塑料门窗、塑料 水管和装饰塑料制品将会有一个很大的发展。到 2010 年，塑料门窗的普及率和塑料管的 普及率将达到 30%-50%，对模具的需求会有很大增长。在工业发达国家，据 1991 年统计， 日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占 40%； 韩国模具专业厂中， 生产塑料模的占 43.9%， 生产冲压模的占 44.8%新加坡全国有 460 家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲压模和 夹具。中国模具工业一直以每年1.5%左右速度增长速度快速发展，2000 年中国模具工业总 产值已达 280 亿元人民币， 在模具工业的总产值中， 冲压模具约占 50%， 塑料模具约占 33%， 压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%由以上事实可以看出塑料模具已处于同冲压模具 并驾齐驱的地位。 塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面[6]：
(一)模具的标准化 为了试用模具大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到 20%。注射模方面关于模具零部件、模 具技术条件和标准模架等有 14 个国家标准， 当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和 模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术 和等向性标准化模块等。