PE管热熔自动焊机液压系统设计开题报告
2013届本科生毕业设计（论文）开题报告 1
1 课题的背景和意义、国内外研究现状及水平 3
1.1 课题的背景和意义 3
1.2国内外研究现状与水平 3
1.3关于热熔焊接机我的认识及系统设计问题分析 4
2 查阅资料 9
摘录： 9
摘录一： 9
摘录二： 10
3 课题的基本内容、重点、难点 11
3.1课题的基本内容 11
3.1.1课题的任务内容 11
3.1.2原始条件及数据 11
3.2课题的重点 12
3.3课程的难点 12
4 热熔焊接机液压系统的方案比较及初步方案设计 12
4.1方案比较 12
4.2辅助元件 15
4.2.1 滤油器 15
4.2.2 压力传感器 15
4.3初步液压系统方案设计 15
4.4机械设计 16
5 工作进度安排 17
6 参考文献 17
7 机械工程学院毕业设计（论文）开题报告指导教师评语表 18，3881
关于热熔焊接机我的认识及系统设计问题分析
热熔焊接机是为了满足PE管焊接的高精度和高的准确度，避免人为因素影响质量，确保焊接的密封性，从而应用于供气、供水设备中，以保证使用的安全。经过多方查阅资料，明确焊接的原理以及焊接的整个过程。
以杭州焊魔机电有限公司生产的焊接机为例，对焊接过程解说如下：
第一步：准备
将PE管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；
图 1-1
第二步：放置
将需要焊接的两段PE管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。
图1-2
第三步：固定
合上对接架的上下支架，并用螺栓将PE管固定。
图1-3
第四步：铣削
将铣刀从提篮中拿出，放置于两PE管中间，推动液压站的操纵杆，将两PE管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。
图1-4
第五步：对中
因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。
图1-5
第吹冰步：加热
将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两PE管中间，将加热板用洁净的棉布擦干净，然后进行加热，待两管开始翻边并达到工艺要求之后，放回加热板。
图1-6
第七步：焊接
将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。
图1-7
第八步：冷却
对接完成后，有一个保压冷却的时间，最后冷却时间到了，焊口温度和环境温度一致，才可以卸压至0并拆下所焊管材，本次焊接结束。
图1-8
热熔焊接的过程可以简单地分为五个阶段：
调整对中、铣削加工、加热阶段、加压阶段、冷却阶段。
整个过程中的调整对中要求错变量小于20%，而且要求两根PE管在同一轴线上且水平，而且在调整对中的过程中要对拖动PE管的压力进行检测，从而确保在加压阶段的时候，加压的数值大小。因此在此过程中要安装一压力传感器，获得拖动压力数值。另外为了保证错边量，还需安装位移传感器。
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