PE管热熔自动焊机液压系统设计开题报告(3)
摘录二：
塑料压力管道多角度热熔焊机液压系统
作者： 周卫民， 吴作伦， 吴瑞明， ZHOU Wei-min， WU Zuo-lun， WU Rui-ming
作者单位： 浙江科技学院,机械与汽车工程学院,浙江,杭州,310023
刊名：机电工程
英文刊名： MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING MAGAZINE
年，卷(期)： 2008,25(11)
被引用次数： 2次
【2．1液压系统方案确定
2．1．1 确定液压执行元件
根据工作过程，本系统液压执行元件有控制刀盘旋转的液压马达，控制移动工作台左右移动的工作台移动油缸，控制热板一刀盘连接体左右移动的油缸，控制刀盘在安放位置与工作位置间往复的刀盘翻转油缸及控制热板在安放位置与工作位置间往复的热板翻转油缸。
2．1．2确定液压控制元件
考虑到液压马达与其他4个油缸的运动联系不十分紧密，且在整个工作循环中只动作一次，因此在液压系统设计时，把它与其他四缸的控制回路分开。
(1)对液压马达回路：采用常规的溢流阀控制其压力；常规的节流阀控制其流量；常规的二位三通换向阀控制其转动与停止。
(2)对油缸回路：为更好地自动控制各过程的压力变化，采用比例溢流阀控制各缸不同时间的压力；由于在整个工作循环中，各缸都是单独动作，因此采用一个比例溢流阀来控制各缸压力。用4个三位四通换向阀控制各缸的前进、后退、停止，由于在“停止”时，有的缸可能要锁住、有的缸可能要卸荷，故4个三位四通换向阀的滑阀机能采用J或0型。再装4个节流阀控制各缸流量，对要锁住的缸，还要加液控单向阀，为使结构紧凑，方便安装，这一部分阀采用叠加阀。
2．1．3确定液压动力元件
由于有2个不同特点的控制回路，为了方便，本研究采用2个泵各自给回路提供动力，为优化设计，2个泵采用双联泵。通过分析比较，由于整个系统压力不高，宜采用双联叶片泵。】
我的收获：通过该篇文献，并结合聚乙烯管道焊接的原理及要求，对液压系统的设计有了基本的思路。由工作要求以及工作过程，确定简单的运行方案，由工作的细节部分，如锁紧、保持长时间的压力等等，再在原有的基础上加上具体的细节要求。如平衡回路、保压回路、调速回路、快速运动回路等等。
3 课题的基本内容、重点、难点
3.1课题的基本内容
3.1.1课题的任务内容
根据热熔焊接几种规格的工作要求，设计兼容的小型液压动力单元，包括液压原理、元件选择，机械结构。
液压系统供两个同步液压缸（并联）无调速进退，及热板抬升动作。两种缸不同时动作。同步缸前进过程需要比例控制施压，压力控制范围0.4~10MPa，并保证长时间的保压效果。
3.1.2原始条件及数据
最高工作压力：10MPa；泵排量：6ml/r，便携式结构。
3.2课题的重点
设计液压回路，进行方案论证，并进行液压元件的选择；
进行机械结构的设计；
设计集成块；
确定各元件的连接；
绘制装配图
3.3课程的难点
PE管热熔焊接机主要是在室外工作，因此对其尺寸及重量有一定的要求。既要求要体积小还要重量轻，以便工作人员的搬运。热焊接机的体积小，就要求焊接机在满足性能要求的前提下，尽量选用小规格的电机、泵以及各种阀等。所以在元件的选用上要一定的难度。除了需要小规格的液压元件外，我们需要将各元件紧凑的进行联结，以减小体积，所以我们需要对小型动力元件进行研究，故集成块的设计也是一大难题。
4 热熔焊接机液压系统的方案比较及初步方案设计
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