多工位级进模设计开题报告
通过数月毕业设计对冲压模的具体设计及工艺确定可以使知识进一步深化，并可以熟悉通用三文造型软件等。
支座结构不同决定了支座在生产制造和安装使用中的不同，特别是有些结构特点决定了生产制造及安装使用中的关键点，如果控制不当，就有可能出现支座在使用中损坏乃至失效的恶性事故。筒形支座在生活中的用途很多，比如说：汽车灯座。所以做筒形支座这个毕业设计课题对今后的工作和生产实践中都有着很大的作用。
1.2国内外基本情况
模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
近年来，我国模具标准件的生产和销售形势是“产销两旺”，主要是因为汽车工业的发展和国家“十一五”规划确定要以重化工业为重点的拉动。根据对部分模具标准件企业的书面调查，2007 年与2004 年相比，产量平均增长37.6%，销售额平均增长39.66%。
重视技术改造, 加大对新设备的投资，增强市场竞争的“硬件”实力。根据对部分单位的调查，近3年来每个单位平均投资为1326.27 万元，主要增添了加工中心、数控设备等。在引进、消化的基础上开展自主创新，使新型模具标准件品种增多，特别是出现了不少与汽车模具配套的新产品。
国外模具标准件快速进入我国，使市场竞争日趋激烈，促使国内标准件企业采取了诸多新的应对举措。比如，①加速新型模具标准件的研制；②根据企业自身的实力和市场不同层次的需求，有针对性地拓展市场，向相关行业发展，保证了以“标准件为主”向“多种经营”发展，以筹措集累资金，保证模具标准件专业的稳步发展；③积极开拓国际市场，我国的模具标准件已开始远销国外，有的企业出口销售额已占总销售额的30% 以上；④采取先进的销售经营措施。我国模具标准件从改革开放以前的“自产自销，自我配套”，到近年来的“委托经销”向“网络销售”发展，为此，标准件委员会经过3年的努力已建成“中国模标商务网”，实现了与中国模协“信息网”的链接，现已开通为用户服务；加大了标准件委员会主办的“模标商情”杂志的信息量，设立了“专题论述”、“协会信息”、“技术交流”、“经验交流”、“专题论述”、“企业采风”等栏目，加大了对标准件企业的宣传力度。
冲模CAD/CAM技术已成为冲压工艺与模具的主要发展方向之一。我国在冲压模具的CAD/CAM方面也取得了重大的发展。上海交通大学在80年代初期开展了打规模的CAD/CAM研究开发工作，采用交互设计方法进行条料排样，模具结构及零件设计方面采用了典型结构及标准零件的自动调用和交互设计相结合的方法，开发了智能化数据库，贮存了各种冲模的典型结构、标准零件、设计经验 、设计方法和步骤，并向用户开放，目前在上海交通大学已建立了模具CAD/CAM国家工程中心。
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