列管式换热器的设计开题报告
2 课题研究的意义
2.1 发展管壳式换热器的节能意义
目前在我国石油化工行业中，换热设备投资占设备投资的30%以上，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器，其中80%以上的管壳式换热器仍采用弓形折流板光管结构，这种结构决定了换热器传热效果差，壳程压降大，与我国正在推行的节能减排政策不相适应。因此提高换热器的效能对化工行业节能减排、提高效益非常重要。换热设备传热过程的强化就是力求使换热设备在单位时间内、单位传热面积传递的热量尽可能增多。应用强化传热技术的目的是为了进一步提高换热设备的效率，减少能量传递过程中的损失，更合理更有效地利用能源。提高传热系数、扩大单位传热面积、增大传热温差是强化传热的三种途径，其中提高传热系数是当今强化传热的重点。
换热管强化传热技术，管程的强化传热通常是对光管进行加工得到各种结构的异形管，如螺旋槽纹管、横槽纹管、波纹管、低螺纹翅片管（螺纹管）、螺旋扁管、多孔表面管、针翅管等，通过这些异形管进行传热强化。
壳程强化传热技术在管壳式换热器中，管束支撑结构的主要作用是：支撑管束，使壳程流体产生期望的流型和流速，阻止管子因流体诱导振动而发生失效。因此，管束支撑结构是壳程内的关键部件，直接影响着换热器壳程的流体流动和传热性能。
强化传热对石油化工行业节能有着重大意义。采用各种节能技术的高效换热器不仅能够提高能源效率，而且结构紧凑，可减少金属材料消耗。高效换热器作为一种节能设备得到政府的高度重视，应将换热器的节能技术与企业的应用紧密结合起来，使各种形式的高效换热器得到大面积的推广，把石油化工行业的节能减排工作落到实处[3]。
2.2 高效节能管壳式换热器在氮肥工业中的应用的意义
换热器是氮肥生产过程中的关键设备，而管壳式换热器由于具有耐高温、高压、处理量大、制造技术成熟等优点，在其中占有重要的地位氮肥厂现有的这种换热器进行技术改造并对其实施设备的更新换代，已成为长期从事氮肥工业及换热设备工作者的历史重任。
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