基板隔块成型注射模设计开题报告
方案论证
3.1 塑件结构特点
图3. 1 塑件结构视图 如图所示，本塑件为板类零件，材料为ABS，具有优越的综合性能：制品强度高﹑刚性好，硬度高﹑耐冲击性﹑制品表面光泽性好，耐磨性好。
3.2 塑件材料特性
本塑件选用ABS，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。ABS外观上是淡黄色树脂，不透明，非晶态，密度和PS基本相同,其收缩率在0.4%-0.7%之间，本制品为0.5%。该材料具有优越的综合性能：制品强度高﹑刚性好，硬度高﹑耐冲击性﹑制品表面光泽性好，耐磨性好。耐热可达90℃。耐低温，可在-40℃下使用。同时耐酸、碱、盐，耐油，耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，不易燃。ABS具有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都很好。ABS缺点：不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。 ABS在模具设计方面：需要采用较高的模温与料温，浇注系统的流动阻力要小；注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于影响制品外观的位置。 注塑工艺条件：ABS材料具有吸湿性，加工之前在80-90℃下干燥处理至少两个小时；料筒温度为245℃；模具温度为40-90℃；注射压力为50-100 MPa；注射速度为中高速度。
3.3 塑件材料成型性能
3.3.1 ABS的力学性能 ABS具有良好的综合物理力学性能，不同牌号、不同厂家的ABS在性能上差别较大。ABS的显著特点是抗冲击性能优良，且抗冲击性能随温度的变化较小，能有较宽的温度范围内保持刚性和韧性。ABS作为一种无定形塑料，具有良好的抗蠕变性，在这方面不仅优于丙烯酸塑料、PP、硬PVC等，也优于工程塑料共聚甲醛。
表3.1 几种ABS力学性能参数
3.3.2 ABS的热性能 ABS耐热性一般，热变形温度在85~120℃之间（0.45MPa），高于PS。ABS具有良好的耐寒性，脆化温度低于－18℃，可达－60℃，在－40℃仍然有较好冲击强度，一般使用温度为－40~100℃。ABS内有可燃性，引燃后缓慢燃烧。几种ABS热性能数据见表3.2。
表3.2 几种ABS的热性能数据
3.3.3 ABS的电性能 ABS具有较好的电性能，可以作为电绝缘材料使用。其电性能指标与ABS的组成结构有关，受温度、湿度、频率的影响不大。几种ABS的电性能数据几表3.3。
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