侧板扣件弹片级进模设计开题报告(2)
方案一：用简单模进行加工，即落料—冲孔—成型—切边—弯曲内侧—弯曲外侧；
方案二：用复合模进行加工，即首次冲孔落料复合，成型与切边复合，四个角一起弯曲；
方案三：采用级进模冲制。
采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。因此该方案不适合。
采用方案二，生产效率较方案一有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。
采用方案三，既可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便、不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1.冲裁件测绘图一张。
2.模具零件图一张。
3.模具装配图一张。
4.说明书。
4.2 重点内容
1.排样的设计。
怎么样能更节约材料，空间布局更合理。
2.冲裁件的定位问题，定位装置的设计。
因为冲裁件的孔比较多，形状复杂。所以关于冲裁件定位和定位装置的问题要更多的考虑。
3.卸料装置的设计。
本卸料装置不仅要考虑卸料问题，还要完成压平板料达到整形的目的。所以卸料装置的弹簧要尽量对称布置，保证卸料装置平衡
4.压力机的选择。
包括选择的压力设备的类型。压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。 压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。
5.模架的选择。
为了保证模具的定位精度和提高模具的刚度和稳定性，模架的设计就要考虑内导和外导装置。
4.3 难点内容
该制件成形特征多而复杂，在复合模中难以实现。若用简单的落料，冲孔，拉伸，弯曲，翻边等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单，但是冲压所用设备和人员较多，冲压工序中的定位也比较麻烦，加上零件较小，装料是易产生不安全现象，而且工序较多，效率较低，故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产效率的影响，经过反复比较，采用较为复杂的多工位级进模。因为零件有弯曲这道工序，还需要考虑回弹的因素，以上则为难点部分。
5 工作进度安排
2.25之前：
根据设计课题“侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计”要求；查阅中、外文文献资料，作好毕业设计前期准备工作。
2.26～3.8：
结合毕业实习在工厂看到的模具与查找的文献相结合，初步拟定零件的成形工艺及模具基本结构。
制定模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
3.9～4.8：
完成外文文献翻译并上传。
4.9～4.13：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
4.16～5.1：
完成模具零件图的绘制工作。
5.2～5.20：
撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。
5.21～5.27：
接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计，并上传提交全部毕业设计资料。
5.28～6.2：
根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；打印设计图纸和说明书；准备毕业设计答辩。
6.3～6.9：参加毕业设计答辩；
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