预缩聚合釜设计开题报告
这次课题研究的方向主要是针对低聚体介质的预缩聚合釜，设备内最高工作压力为2.50Mpa，设备内工作温度为295℃。夹套最高工作压力为2.00Mpa，夹套的工作温度为330℃。搅拌器功率为1.5KW，转速为15转/分。设备总容积为2.0m3，传热面积为5m2。
3 课题研究的内容
3.1 反应釜釜体
反应釜的主要组成部分之一便是筒体，筒体基本上是圆筒，封头常常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，以椭圆封头应用最为广泛，根据工艺的需要，反应釜上常常装有各种接管，来满足进料、出料、排气等要求。为了检查反应釜在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀、等缺陷，反应釜应开设检查孔，由于设备总容积为2.0m3，筒体内径较小，在反应釜上开手孔来进行检查。由于开孔消弱了反应釜的强度，因此要对其进行开孔补强，用补强圈来补强，加强圈的设计： 一是加强圈的开孔要满足工艺物料流速要求，以保证聚合反应的正常进行；二是满足刚度要求； 三要便于设备的制造[8]。
反应釜的釜体容积分为全容积（V）与操作容积（V0），釜体的全容积V与在、操作容积V0相差多少取决于装料系数（η），装料系数取决于物料质量，如果物料在反应中起泡沫或呈沸腾状态，可取η=0.6~0.7，如果物料反应平稳，η可取0.8~0.85。操作容积等于全容积乘以装料系数，即：V0=ηV。本课题中全容积V0=2.0m3，取η=0.8。
釜体的长径比的取值也对反应釜也有一定的影响。（a）对搅拌功率的影响，因为搅拌功率与搅拌器桨叶直径的五次方成正比，如果搅拌桨叶的直径随釜体长径比的减小而增大时，将会增大搅拌功率；（b）对传热的影响，当使用夹套传热时，长径比的增大回使夹套传热面积增大，同时改善传热效果；（c）工艺上的某些特定要求。
釜体壁厚的确定可按“内压薄壁圆筒与封头的强度设计”和“外压圆筒与封头的设计”方法确定。具体方法是：当釜内为正压操作，且釜内压力大于夹套时，釜体壁厚应从按承受釜体内压强度与承受夹套外压稳定的计算所得两个值中取其大者。当釜内正压操作，但其压力小于夹套压力时，釜体壁厚由稳定计算确定，不受外压作用的封头则由强度计算壁厚。当釜内为负压操作时，应将夹套内内压与釜内负压之和作为釜体设计外压，不受夹套压力影响的上封头，可按外压确定壁厚。为焊接方便，常取上封头与筒体等壁厚[9]。
3.2 搅拌传动系统
在对物料的搅拌操作中, 人们希望达到多种搅拌目的, 具有合适的液体运动状态, 以发挥其搅拌效果。流体流动所产生的搅拌作用主要有以下几种:（1）混合和分散均一化作用; (2) 凝集和破坏细分化作用; (3) 流动、浮游化作用; (4) 在异相接触界面上促进物质移动和热移动等作用[10]。本次课题对传动机构中电机、减速机、支座、联轴节、短轴、机械密封、搅拌轴等部分进行选择或设计。
上一篇：ccc内盖成型注射模设计开题报告