饮水机进水阀注射模设计开题报告和文献综述
注射成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的一半以上。注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术。现在已有多种快速成型方法，其过程多是自动化，减少了人为的一些问题。通过本次设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。此次选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践。在本次饮水机进水阀注射模具设计毕业设计中，设计过程与往次课程设计步骤基本一样，现在只有零件样品，所以首先要从零件上取得其尺寸数据和机构特点，再进行相关设计。2 文献综述9842
现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之一，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术、提高模具的精密度有重要意义
近些年来，国内企业已逐渐认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有一百余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。
实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，根据不同情况选用模具加工新工艺。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
这是一个饮水机进水阀零件,该零件由两个部分配合使用.零件是对称的,上有螺纹,孔等表面特征。内部尺寸有部分可根据其配合零件得到，且内部有个倾斜梯度，在设计成型凸模时应注意。塑件材料：ABS，成型收缩率范围：0.003～0.008。塑件形状见实物样件，尺寸精度取MT2级，表面粗糙度Ra为0.8μm。
3.2 塑件材料特性
ABS 塑料呈浅象牙色,树脂外形为粒状或珠状，它具有聚苯乙烯（PS）的良好成型工艺、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和硬度，是一种具有良好综合性能的工程塑料，其抗拉强度可达35~50Mpa，而且耐磨性很好，摩擦系数很低，但没有自润滑作用。制品的收缩率不大，但内应力较高。它的耐热、耐低温性能是它的另一优点。一般 ABS 的使用温度为-40ºC~100ºC。在-40ºC下仍表现较好的韧性。ABS的分子结构和微观结构复杂，使它不易结晶而呈无定形状，因而具有低的熔体黏度、和良好的成型性。收缩率为0.003~0.008。ABS的一些参数如下：密度ρ =1.05g/cm3，熔化温度210ºC，分解温度250ºC 以上，弹性模量E=1.4 ×103Mpa,成型收缩率ε =0.5-0.8%。
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