铝合金冷塑再结晶文献综述和参考文献(2)
（c） 形变织构和纤文状组织
铝合金经过了冷塑性变形后，随着晶粒的转动，当其变形量较大时，原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整取向而趋于一致。使得晶粒具有择优取向的组织。而择优取向就是在较大冷变形程度下，晶粒位向由无序状态变成有序状态的情况。由此所形成的纤文状组织，因具有严格的位向关系，称为变形织构。变形织构可分为丝织构（如在拉丝、挤压、旋锻条件下形成的）和板织构（如轧制）。
原来近似球形的晶粒沿主应变方向产生相近的变形，被拉长、拉细、或者压缩。应变越大，晶粒形状变化越大。第二相在延伸方向拉长、拉碎成链状排列，即形成纤文组织。沿纤文方向性能高，垂直于纤文方向性能低，使晶体内部产生各项异性。
（2） 冷变形对铝材性能的影响
（a） 力学性能
由于塑性变形引起位错的增值，位错的密度增加，不同方向的位错发生交割，使得位错的运动受到阻碍。如果要继续运动则要增加应力，从而引起加工硬化[6]。加工硬化就是，随着变形程度的增加，金属的强度和硬度指标上升，塑性和韧性指标下降的一个过程[8]。
（b） 各向异性
由于冷变形的时候，金属在主应变方向上形成的纤文状组织和金属晶粒转动所产生的形变织构，使得材料的各项性能产生了各向异性。各向异性就是沿纤文方向性能高，垂直于纤文方向性能低。
（c） 物理性能
由于晶间和晶内产生微观裂纹和空隙以及点阵缺陷，因而密度降低，导热、导电、导磁性能降低。
（d） 化学性能
化学稳定性降低、耐腐蚀性能降低、溶解性增加。
1.2.4 铝合金的回复与再结晶
（1） 回复
在退火温度低，退火时间短时，冷变形金属发生的主要过程称为回复。
其驱动力是冷变形储能，即冷变形后金属的自由能增量。冷变形储能的结构形式是晶格畸变和各种晶格缺陷，如点缺陷、位错、亚晶界等[2]。加热时晶格畸变将恢复，各种晶格缺陷将产生一定的变化（减少、组合），金属的组织和结构将向平衡状态转化。回复过程的本质是点缺陷运动和位错运动及其重新组织，在精细结构上表现为多边化过程，形成亚晶组织[14]。退火温度升高或者是退火时间的延长，亚晶尺寸逐渐增大[15]。
（2） 再结晶
在退火温度较高时，冷变形及铝合金显微组织发生明显变化，新生的晶粒开始形核和长大，该现象称之为再结晶。
再结晶晶粒与基体间的界面一般为大角度界面，这是再结晶晶粒与多边化过程所产生亚晶间的主要区别。
再结晶具有两种主要机制：
（a） 应变诱发晶界迁移机制
这种机制的特点是在原始晶粒大角度界面中的一小段（尺寸约几微米）突然向一侧弓出，弓出的部分即作为再结晶晶核，它吞食周围基体长大，所以它又称为晶界弓出形核机制。
（b） 亚晶长大形核机制
亚晶长大时，原分属各亚晶界的同号位错都集中在长大后的亚晶界上，使其与周围基体位相差角增大，逐渐演变成大角度界面。此时，界面迁移速率突增，开始真正的再结晶过程。亚晶长大的可能方式有两种，即亚晶的成组合并以及个别亚晶的选择性生长。
1.2.5 影响再结晶的因素
（1） 退火温度和时间
再结晶速度随着温度的升高而增大，再结晶的速度越快则完成再结晶过程所需要的时间越短。
（2） 变形程度
再结晶温度随着冷变形程度的增大而降低。随着变形量的增加，再结晶温度就会接近一个稳定值。但是当变形量低于一定值时，再结晶就无法再进行了。