环锤式破碎机文献综述及参考文献
环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过蓖板排出机外。
环锤式破碎机的研究现状
1 环锤式破碎机在国外的发展
近代的破碎机械是在传统蒸汽机和电动机等动力机械日益完善和推广应用之后产生的。早在1806年就出现了用蒸汽机驱动的辑式破碎机。由于辑式破碎机的结构简单、容易制造，尤其是它的产品过粉碎少，因此目前仍在选煤、水泥、玻璃、陶瓷等行业以及选矿实验室中广泛应用。辊式破碎机分为单辊、对辊和多辑式；按其辑子表面情况可分为光辅和齿辊两种。1858年，在北美采金热潮的推动下，美国人E.W. Black发明了第一台颚式破碎机，其结构形式为双肘板式。颗式破碎机即适用于粗碎作业，也可用于中、细作业，被广泛用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。按照活动颚板的不同摆动方式，鄂式破碎机可分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机），复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式頸式破碎机三种。鄂式破碎机的出现及其相关研究很大程度上促进了矿山开釆，同时为后续破碎机械的诞生垫定了牢固的基础。1878年美国人Charles Brown发明了具有连续破碎能力的旋回破碎机，其生产效率明显高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；相对于颗式破碎机而言，旋回破碎机的破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此生产效率高，单位耗电量较低，工作平稳，破碎力度比较均匀，广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。但是其缺点在于：构造复杂，价格较高，制造较困难；检修难度大，文修费用较高；机身较高，厂房等基础建设的费用增加。1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。冲击式破碎机结构新颖，运转平稳、能耗较小，产量高、破碎比大。安装文修方便，运行成本较低，适用中细碎不同硬度的矿石和岩石。论文网
随着这些破碎机械的出现，大大提高了粉磨破碎的效率。但是，由于物料间的粉碎特性存在差异，各个行业对产品的出粒度要求也不尽相同，于是在现有破碎机械的基础上又先后制造出按不同工作原理进行粉碎破碎的多种新型破碎机械。
锤式破碎机是在冲击式破碎机的基础上衍生出来的。锤式破碎机分为单转子和双转子两种形式，它被广泛地应用于水泥、冶金、火力发电、等工业部门。由美国西蒙斯兄弟在旋回破碎机的基础上设计改进的圆锥式破碎机在1920年开始逐渐应用于选矿厂，美国A. C公司在1948年研制了液压圆锥破碎机。圆锥破碎机能将进入破碎腔的不可碎物在机器运转中排出，并能在运转中对排料口的大小进行于自动调节，从而控制破碎物品的出料粒度。圆锥破碎机破碎比大，效率高，功耗少，适用于对脆性硬岩矿物料的中、细和超细破碎。第二次世界大战后，黑德森博士以鄂式破碎机为基础，设计出了第一台反击式破碎机。反击式破碎机采用新概念破碎技术，能够满足不同规格的物料破碎，突出“多碎少磨”的破碎要求。反击式破碎机可分为单转子和双转子两种，不仅破碎比大，出料粒度细而均匀，而且对破碎物料的湿度和硬度要求低，广泛应用于各种矿石破碎、水泥、建筑、化工等行业。二十世纪70年代在锤式破碎机的基础上发展而来的环式破碎机引起的相关行业的注视。环式破碎机充分吸收了锤式破碎机和反式破碎机两种破碎机的优点，经改进设计后推出的新产品。其结构简单，破碎比大，生产效率高，可作干、湿两种形式的破碎。主要用于破碎煤、焦炭、沙岩、煤矸石等脆性、含水量较少且磨蚀性弱的物料。目前在冶金、矿山、火力发电等行业中得到广泛应用。
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