凸轮式连续性拉拔试验机文献综述和参考文献
其中对于凸轮设计，胡大超老师有着更深刻的研究与理解：在托板式拉拔机中，如图4拉拔运动和拉拔力的传递是由两个凸轮(装在一根主轴上，相缸差为180 )来完成的，如上图5所示。两个凸轮各自推动一副拖板，拖板上装有拉拔钳口。主轴转动时，两副拖板在凸轮的推动下，形成了交替的前后运动J即前拖板拉拔时，后拖板拉拔钳口松开返回。后拖板拉拔对，前拖扳拉拔钳口橙开返回。前后拖板在工作段上有一段重合段，在重合工作段内，前后拖板拉拔钳口均处于夹紧状态，重合交接后，一拖板继续拉拔，另一个拖板拉擐精口松开返回，机构周而复始地完成拉拔运动。在拉拔过程中，拖板速度经历了由额定值一减速一反向一回程加速一减速一反向一加速一额定值变化。论文网
胡大超老师还有更多的论文如《用优化方法确定拉拔机传动凸轮曲线参数》《连续式拉拔机动态特性分析》《连续式冷拔机的结构与发展》等等，我从中获得了不少借鉴与启发。
还有在《高速履带式连续拉拔机的设计研究》中有关于凸轮式连续性拉拔机的发展状况以及优缺点分析：
优点：依据凸轮式连续拉拔机已经过三十多年的试验验证，其技术相对成熟。由主电机驱动的两个双面圆柱凸轮（完全相同但相位相差180°，安装在同一传动主轴上）分别带动两个拉拔小车做往复运动：当装由夹钳的两个拉拔小车从前到后交替移动时，即可 连续不断地将坯料拉出模孔，从而实现对坯料的连续拉拔。
缺点：对于凸轮式连续拉拔机来说，由于坯料是由两个拉拔小车容易实现拉拔的，同步性难以精确保证。若后面的拉拔小车快，则使坯料形成二次拉伸；若前面的拉拔小车快，则会出现坯料在两个小车之间拱起的现象。拉拔速度的波动，会影响成品表面质量及尺寸精度，对于小规格坯料，可导致坯料折断迫使拉拔中断。速度越高，两个小车的同步差异越明显，工作时拉拔速度一般在50~120m/min。在金属精整生产线中，定尺飞锯（剪）切后无法满足产品的定尺精度需要，而在其后增加了二次精锯切工序；因此降低了产品的成材率，增加了能耗和生产成本，并容易造成产品表面划伤。
应用：但是连续拉拔机（亦称联合拉拔机）是对棒材、线材和管材进行拉拔加工的设备，因其显著的经济效益在国内外钢铁和有色加工行业得到广泛重视及应用。特别是近十年来，双曲面凸轮式连续拉拔机在高精度空调管生产线得到极大的发展和应用。
2、较以往拉拔机的技术改进
2.1.对拉拔机的改造方案
连续式拉拔机是拉拔棒材、线材、管材的设备，由于生产流程连续化，使作业率提高40，成材率提高5，成本降低l5～20％，产品的质量也优于周期式拉数机的产品，其经济效益显著。因此，对连拉拔设备的研究很有必要连续式拉投机中的一对凸轮是完成连续拉拔及稳定拉拔的主要部件，它对提高连续拉拔机的动态特性和机组运行的稳定性有重大影响，因此，如何设计台理的凸轮曲线是很重要的。所以我想对凸轮进行进一步改造与优化设计。
上一篇：吹塑成型文献综述和参考文献
下一篇：压路机文献综述和参考文献