冷冲级进模设计文献综述和参考文献
少废料排样图
金龙建、陈炎嗣在《多工位级进模排样工艺分析》一文中主要讨论一些多工位级进模排样设计的方法，对排样图的设计提供帮助。设计多工位级进模时，首先要设计排样图。因为排样图设计是多工位级进模设计的重要依据。排样图设计得好坏及合理与否，直接影响到模具设计的成败。论文网
唐启洪在《级进模弯曲的整形和调整方法》中针对冲压级进模弯曲难成型和难稳定的难题，分析了弯曲不稳定因素，并通过一些具体的实例来讨论弯曲成型的整形和调整。引起弯曲角度不稳定的一个因素是由于模具和冲床的精度不够 ， 不能为冲压生产提供每次都完全相同的受力点和受力大小等成型条件。为了克服弯曲角度的不稳定， 需要在模具上设计相应的结构来保证弯曲角度的一致。例如，针对弹性材料且弯曲角接近90°，可采用图2.2 的整形调整结构方式。
整形调整结构
李晓达、占向辉在《基于Siemens NX 的多工位级进模设计》一文中主要介绍了基于NX/PDW平台来设计级进模的流程，如图2.3 所示。通过Siemens NX/钣金模块进行钣金创建，再应用NX/PDW（Progressive Die Wizard）模块完成一套级进模设计。
PDW级进模设计流程
刘占军、张凌云、吴宏元的《支架多工位设计》分析了支架零件的工艺性， 介绍了其级进模总体结构设计和排样方案。实践证明， 该模具结构灵活、可靠， 并能保证产品质量， 对此类零件的级进模设计有参考价值。
辛勇、王鹭、阮雪榆在《智能型多工位冲裁级进模工步排样计算机优化设计方法及其应用》一文中分析了多工位冲裁级进模工步排样所遇到的各种干涉问题，并给出了易于计算机化的工步排样优化设计准则，建立了实用的工步排样优化设计数学模型;提出了高效可靠､能自动完成工步排样优化设计的新方法｡
邱杰敏在《多工位级进模冲裁型面尺寸计算》一文中针对级进模的加工特点，给出了级进模中落料、冲孔、切边刃口尺寸的计算方法和公差选取，特别对切边刃口尺寸进行了详细的论述。落料尺寸的基准型面应在凹模上，冲孔尺寸的基准型面应在凸模上。落料 、 冲孔基准型面尺寸只需取冲件相应尺寸的中限值，其公差可按机床精度取± 0 . 01mm左右。
邱立业的《基于NX的级进模设计变更管理》研究了基于NX 的级进模CAD 系统中设计变更的实现、控制和管理问题。本文结合级进模设计的内容和特点，采用支持自顶向下设计的层次化级进模装配模型。
文献[9] 提出了关于灵活完整的镶块的设计方案，分析了镶块和组件之间复杂的装配及约束关系。级进模的成本、复杂性以及耐用性主要在于镶块的数量以及不同组件的设计。此外，金属冲压件的精度也极大地依赖于功能性镶块组的结构和他们的装配。因此，对于设计师而言镶块设计对于镶块的设计质量和生产效率是十分关键的。
文献[10] 提出了数字化级进模设计的理念。在基于CAD（计算机辅助设计）框架集成的工程环境中，通过设置每个工序的形式和参数来完成产品的某个特征。例如料条的排样设计会受到排样的角度，材料的宽度和步距、毛边和成型方向、工位数等因素的影响
参考资料
[1] 傅志. 薄板小工件冷冲级进模设计[J].劳动保障世界, 2014,(8):123-123.
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