钢材表面裂纹检测技术国内外研究现状
（1）渗透检测
渗透检测主要是将渗透液——多为荧光液，灌入表面裂纹之中，然后用清洗剂洗去表面多余的渗透液，再在表面涂上显像剂，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液会回渗到显象剂中。之后在一定的光源条件下，有裂缝的地方会因为渗透液的存在而显现出来。
这种方法对于裂纹的检测准确性极高，但是耗时耗力，对于渗透液、显像剂会形成浪费，提高了检测的经济成本。
（2）磁粉检测
磁粉检测首先要去除表面脏污油脂，用适当的方式是钢材磁化，具有一定强度的磁性，之后采用连续法或者剩磁法施加磁粉于钢材表面，最后通过肉眼观察到的磁粉堆积，便是钢材表面具有裂纹的地方。这是因为被磁化后的钢材内部会产生很强的磁感应，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性等），磁力线会发生畸变，从而形成漏磁场导致磁粉的堆积。
这种方法也是需要人工进行操作，耗时耗力，并且再检测完成之后需要进行退磁、去除磁粉和防锈处理，效率低下。
（3）射线检测
射线检测主要是对于适当的钢材选用适当的射线，如X射线或者Y射线，使之穿透钢材，并通过仪器进行记录钢材被穿透后射线的衰减情况来判别钢材裂纹缺陷，这种方法可以很好的检测钢材内部裂纹缺陷及表面裂纹缺陷。
但是由于对于照射角度要求较高，容易对缺陷进行漏检，并且成本高，射线对于人体还颇有危害，所以这种方法较之前两种，也并没有具有明显的优势。
（4）声波检测
声波检测与射线检测有异曲同工之妙，主要是利用0.5~5兆赫的机械波。主要利用压电变化器产生超声波，使超声波通过耦合接近穿透进入钢材之中，之后通过两种方式：穿透的超声波或者遇到介质反射回来的超声波进行波形检测来确定表面或者内部裂纹的位置尺寸。
这种方法，效率高，准确性高，成本适中，现在多用此种检测方法检测钢材内部裂纹的检测。
（5）涡流检测
涡流检测主要是利用检测线圈产生交变磁场，将作为导体的钢材放入其中，通过感应电流的变化来判定钢材表面裂纹缺陷的尺寸大小。
这种方法需要根据被检测材料来选定不同的检测线圈，操作略微繁琐，具有一定的局限性。
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