年产1200吨对硝基苯乙醚的工艺设计+图纸
1.2操作方便：在确定各个生产过程及设备的同时，还要确定合理的操作条件。因为它对生产过程与设备的确立及其作用的发挥和控制方案的确定，都有直接关系。操作要简单并且具有可行性。
1.3投资成本：设计要考虑设计的成本，包括原料的价格，生产车间的布置，生产人员的薪资，日常支出等。
1.4 便于安装：工厂布置应满足施工和安装作业要求。特别是应考虑大型设备的吊装，厂内道路的路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求
2产品的生产和应用
对硝基苯乙醚是一种重要的有机中间体，用途广泛。作为化学中间体用作药物和染料的中间体，在医药上用于合成非那西丁等。
3生产方法确定
传统的对硝基苯乙醚的生产方法是以对硝基氯苯为原料 ,与乙醇、氢氧化钠在二氧化锰催化剂存在下 ,于 80～ 81℃加压条件下进行乙氧基化反应 ,反应液用盐酸中和、过滤 ,滤液经常压蒸馏回收乙醇 ,用热水洗涤除去对硝基酚钠 ,油层进行减压精馏，取214-218℃（2.66-5.32kpa）馏分即得对硝基苯乙醚粗品 ,再减压蒸馏得精品。此方法反应周期长、操作复杂 ,需耗用大量的乙醇。在制备过程中需要使用精馏塔提纯,需要消耗大量电能,并且生产周期长,操作环境温度过高，而且还会污染环境，本品具有毒性。而相转移催化在对硝基苯乙醚合成上的应用 ,使对硝基苯乙醚的生产工艺大为简化 ,具有良好的开发前景。论文网
本工艺采取以对硝基氯苯与乙醇反应，用TEBAC作为相转移催化剂制的对硝基苯乙醚。反应式如下：
CLC6H4NO2+C2H5OH+NAOH+TEBAC→ NO2C6H4OCH2CH3
反应温度80℃，反应时间3小时的条件下合成对硝基苯乙醚。对硝基氯苯的转化率为96.71%，对硝基苯乙醚的收率87.42%，纯度99% 。此工艺操作简单，副反应少，季铵盐催化效果好。季铵盐作为相转移催化剂虽然不是很稳定，但是确是相转移催化剂中研究的最早，应用最广泛的一类相转移催化剂。随着氢氧化钠的用量的增加，转化率增高。因此本反应选择35%的氢氧化钠溶液。
本反应条件温和，常压下进行，反应时间短，转化率和收率均高，是一条可行的新的工艺合成路线和方法。
4工艺计算
4.1物料衡算
整个过程中包含了配碱，反应，乙醇回收，结晶，洗涤，干燥等过程，每一步均牵涉物料衡算。所以我们需要对于每一步分别进行计算。
因为是年产已给定，所以根据每一步收率进行倒算出原始投料量并按照已给收率进行计算。
配碱过程的收率为100% 所以不需要考虑损失，进出料相同无损。
反应收率为93.55%所以需要考虑到损失，计算时要考虑到这个。此外因为反应过程中会有副反应，所以投料的消耗还要考虑到副反应。
回收过程中的计算要考虑分别计算两相的物料。
洗涤过程要考虑到要加入的水的量。
在牵涉到杂质的过程都得计算考虑到其中。
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