连续退火机组带钢张力控制研究(3)
连续退火机组是生产高质量冷轧带钢的关键设备，带钢在该机组中进行再结晶退火处理，以完善带钢的微观组织，提高带钢的塑性和冲压成形性。
带钢具有合适的张力是带钢高速运行及防止带钢跑偏和热瓢曲，获得良好带钢板形的重要条件之一。张力的波动不仅会影响带钢产品的质量，严重时会导致带钢断带，造成连续退火机组停产。因此，掌握带钢张力的动态特性，保证带钢在连续退火过程中具有合适、稳定的张力，是提高带钢产品质量和产量的重要手段。
1.4 本课题的提出
连续退火线能否实现高速度的退火处理，关键是确保带钢稳定通过，而张力在确保带钢的稳定运行中起到了至关重要的作用。在退化炉内，温度的变化必然会给带钢张力带来影响，此外还有操作上的原因，如：入口段点动操作、焊机带钢会引起入口段张力的变化，出口段带钢的分卷、卷取速度的增减也会造成出口段张力的波动，在炉内带钢的加速、减速或炉辊之间速度不匹配等都会造成炉内张力的变化。因此，提高带钢运行的稳定性我们可以从以下几个方面着手：选择恰当的张力设定值、保证张力分布的均匀性及保证张力控制精度。尽管如此，炉内带钢的通板性能并不理想，根据生产实践，造成机组不能高速稳定运行的最主要原因是带钢在退火炉内出现能导致断带的所谓“热瓢曲”（带钢弹塑性屈曲起皱）,其次还有其他原因造成的断带（包括炉内和炉外）和带钢运行中严重跑偏等原因。
第二章 连续退火机组简介与流程
2.1 连续退火机组简介
2.1.1 带钢需要退火处理的原因
带钢经冷轧后产生冷塑性变形，存在明显的冷加工硬化现象和极高的内应力，为了消除冷加工硬化和内应力，稳定组织，改善钢的性能，要对冷轧后的带钢进行退火处理，通常为再结晶退火。钢材经过退火处理后，既可以改善工艺性能，又可以提高使用性能，从而更好地发挥其性能潜力。
冷轧带钢的再结晶退火，一般分为慢速加热退火和快速加热退火。慢速加热退火在罩式退火炉中进行，属间歇式生产方式，快速加热退火在连续退火炉中进行，属连续式生产方式，连续退火机组就是利用连续退火炉将清洗、退火、平整、检查和精整等工序联结起来，实现连续式生产而逐渐发展起来。
2.1.2 连续退火机组的优点、不足
（1）生产率高：连退将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产过程简化，管理方便，目前一条现代化的大型连退线年产量可以超过100万吨，但3至5个人就可以操作，不到罩式退火工艺的四分之一左右，所以生产率大大提高。
（2）产品品种多样化：连退不仅能生产罩式退火炉生产的品种，还可以生产它很难生产的高强度钢板，软硬镀锡原板，电工钢及烘烤硬化钢板。
（3）产品质量高：连退产品表面光洁，表面残留的碳份和铁份的量远低于罩式退火；板形好，连退时带钢在张力作用下在炉内来回反复弯曲多次，故能显著改善板形；性能均匀，这一点罩式退火更是望尘莫及；缺陷少，连退消除了罩式退火钢卷多次搬运的擦伤和粘结，拆边等缺陷。
（4）成品率高：由于工艺过程简化，减少了缺陷及头尾的剪切量，一般认为成品率可提高3%左右。
（5）成本低：由于连退生产时间短，备料少，操作人员少，简化厂工厂组织生产及劳动力管理，使生产成本下降。另外，连退能节约能源20%以上，生产相同性能的高强度钢板可节约合金元素，这些也可以降低生产成本。
（6）投资低：由于把几个工序合并成一个，节省厂不少工艺设备，运输设备，降低土建费用。一般认为可节约投资6—15%。另外，机组布置紧凑，而且省去厂几个中间仓库，故占地面积仅是同等生产能力常规工艺的40%左右。
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