基于Rockwell PLC 的储油罐控制系统设计(3)
为了更好地设计和发展内浮顶储油罐，1978年美国API1650对内浮盘分类、选材、设计，安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列的改进。并且，世界上先进的很多国家，都具备有比较齐全的储油罐计算机专业程序。以此来对储油罐作静态跟动态的分析，同时对储油罐的重要理论问题，例如大型储油罐的大角焊缝（储油罐罐底边缘的焊缝与最下层管壁板的焊缝）部位的疲劳分析、强度分析，大型储油罐的动态和静态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础进行深入研究。通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，进而使研究具有很大的使用价值。
1.2 课题研究的目的及意义
长期以来，储油罐的安全问题未得到应有的重视，油罐区的重特大事故时有发生，造成了巨大的财产损失跟人员伤亡。面对新一轮安全事故高发期的到来，血的教训使人们逐渐对油罐区的安全问题渐渐地重视起来。“石油化工区储罐火灾检测与远程灭火联动控制系统研究”被列为公安部项目，“油罐区安全监控及防护研究技术”被列为国家“九五”项目，所有这些措施可以表明，油罐区的安全问题正在得到重视。
储油罐区是油气生产安全的重要部分，油罐内装有大量的油品，这些油品具有易挥发性、易燃性、静电放电、受热膨胀、流动扩散等特点，是火灾应该防范的重点。目前在石油化工行业中，国产的“储油罐区安全监控系统”还特别的少，仍然以引进为主，但引进的系统中成套引进的又很少，主要以局部的引进为主，引进后消化吸收工作也做的不够好。另外，随着中国第石油开采炼化企业陕西延长石油有限公司的成立，陕北将会迎来石油石化工业的高速发展，储油罐区的安全管理与安全生产形势也更加严峻。所以“储油罐区的安全系统监控技术的研究”具有极其重要的现实意义和理论价值。
储油罐区安全监控系统是软件跟硬件监控相结合的安全监控系统，把罐区的诸多参数，比如液位、温度、压力和泄露等进行实时的监测，控制和报警，及时地发现事故的隐患，并在罐区安装自动消防灭火系统。这样一旦发生紧急事故，就能及时的将火灾控制。
储油罐安全监控系统是硬件监控和管理软件相互结合的安全生产监控控制系统。也就是说在安全管理的基础上，把油罐区的许许多多危险参数和诸多危险因素给予实时的监测，报警和控制，从而能够及时的发现事故隐患，并采取相应的措施加以防范，进而防止事故的发生。储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。随着城市现代化建设的发展，环境保护、生活用油的要求更高了。储油罐承载的往往是一些易燃易爆原料，这给油罐的安全使用带来了巨大的挑战，再加上油罐使用地点多数比较恶劣，油罐不可避免存在着腐蚀泄露等一系列问题。这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防，关键是，众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、油池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。在此介绍一种采用可编程控制器（PLC）对液位进行监控的一种方法，其电路结构简单，投资少并且可利用原有设施改造，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合基于Rockwell PLC的储油罐控制系统设计，通过先进的自动控制系统，可更好的实现对储油罐等工程运作的监视和检测。