基于Rockwell PLC的急冷塔控制系统设计(2)
3.5.2 组态软件RSView32的完成图 27
3.6 RSLINX的使用 28
3.6.1 RSLinx的主要作用 28
3.6.2 RSLinx软件安装 28
3.6.3 RSlinx基本操作 29
4 结论 31
致谢 32
参考文献 33
1 绪论
1.1 课题的目的和意义
所谓的急冷是在工业生产中原料在裂解炉中经过高温裂解后产生裂解气，其组分主要得到H2、C2H4、C3H6、混合C4、芳烃(C6～C8)，另外还含有苯乙烯、茚类、二烯烃等。高温裂解气经废热锅炉冷却，再经急冷器进一步冷却后，裂解气的温度可以降到200～300℃之间。将急冷器冷却后的裂解气依次经过汽油分馏塔油冷和急冷水塔水冷后进一步冷却至常温，在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分，并进一步回收热量，这个环节就是裂解气的急冷系统。那么急冷塔则就是煤气冷却净化设备，在急冷塔中用水对煤气进行喷淋，水吸收大量的热，变成蒸汽进入煤气，在这一阶段煤气温度急剧降低，含水量急剧上升，大颗粒粉尘与重质焦油沉降下来,被冷却水带走，形成半净煤气。被沉淀下来的颗粒和焦油从急冷塔的排污口排出。
在制造工业中有大量的以开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作。PLC则正是一种数字运算操作电子系统，专为工业环境下应用设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其他有关外围设备都应按易于与工业控制系统形成一个整体。
综上所述急冷塔的效率，安全和实时控制成为关键。因此照逻辑条件进行顺序动作的PLC系统可以实现急冷塔高效，安全的控制要求。
1.2 关于罗克韦尔PLC
1.2.1 罗克韦尔PLC的发展历史
20世纪60年代，计算机技术已开始应用于工业控制。但由于计算机技术本身的复杂性，编程难度大，难以适应恶劣的工业环境以及价格昂贵等原因，未能在工业控制中广泛应用。当时的工业控制，主要是以继电器一接触器组成的控制系统。
1968年，美国最大的汽车制造商——通用汽车制造公司(GM)，为适应汽车型号的不断更新，试图寻找一种新型的工业控制器，以尽可能减少重新设计和更换控制系统的硬件及接线，减少时间，降低成本。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用“面向控制过程，面向对象”的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能方便地使用。
1969年，美国数字设备公司(GEC)首先研制成功第一台可编程序控制器，并在通用汽车公司的自动装配线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。
接着，美国MODICON公司也开发出可编程序控制器084。1971年，日本从美国引进了这项新技术，很快研制出了日本第一台可编程序控制器DSC-8。1973隼，西欧国家也研制出了它们的第一台可编程序控制器。我国从1974年开始研制PLC，1977年开始工业应用。
早期的可编程序控制器是为取代继电器控制线路，存储程序指令，完成顺序控制而设计的。主要用于逻辑运算和计时、计数等顺序控制，均属开关量控制。所以，通常称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。进入20世纪70年代，随着微电子技术的发展，PLC采用了通用微处理器，这种控制器就不再局限于当初的逻辑运算了，功能不断增强。因此，实际上应称之为PC—可编程控制器。