基于RBF的煤调湿系统建模及控制(2)
1) 温度操作制度。
2) 焦炉供热燃烧空气过剩系数。
3) 煤的水分。减少装入煤水分是降低炼焦耗热量的有效途径。要想降低配煤水分，主要是加强煤厂管理，搞好防水、排水工作。此外，保持稳定的配煤水分，可确保焦炉正常操作，从而避免因煤水分的波动，造成调火工作跟不上，从而产生焦饼过火或不熟，最后导致推焦困难而增加炼焦耗热量。
4) 加热煤气种类。
5) 焦炉周转时间。
其中水分变化不仅对焦炭的质量和数量、焦炉加热制度有影响，而且对炼焦耗热量有较大影响。目前主要方法有：加强煤场管理以实现煤料的均匀化，采用煤干燥工艺和采用装炉煤的调湿技术等，这些都收到一定效果。
煤调湿工艺主要是通过把装炉煤水分在装炉前控制在规定的目标值，常为5~7 %，从而保证焦炉能在装炉煤含水量稳定的状态下生产。这不仅可大大节约能源，减少加热煤气的总需要量，而且可以提高装炉煤的堆密度，使焦炭与化工产品增加、焦炭质量提高以及焦炉操作稳定，也为企业带来巨大的经济效益[4]。具体如下：
1) 提高焦炉生产能力。装炉煤水分降低后堆密度增大，装煤量增加结焦时间缩短，从而提高了焦炭产量。
2) 降低炼焦耗热量。入炉煤含水量的多少，直接影响到炼焦过程的能耗。据测算，入炉煤水分含量每增加1%，炼焦耗热量相应增加约60~80 kJ/kg。
3) 可多配弱粘结性煤,降低用煤成本。炼焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘结性,因此炼焦煤中都需要配入一定量的强粘结性煤以保证焦炭的质量。
4) 焦炭质量提高。由于调湿煤流动性好，在炭化室内的煤料高向及长向分布均匀，焦炭粒度分布更为合理，大、中块焦炭产量更多，产率更高。
5) 延长焦炉使用寿命。入炉煤水分的变化影响着焦炉加热制度的稳定。煤调湿技术能很好地控制入炉煤的水分，保证焦炉的加热稳定，对焦炉炉体起到了很好的保护作用，并且便于炉温管理，使焦炉各项指标稳定。
6) 减少污染。煤的水分降低，减少了废水排放量，有利于污水处理，减轻了环境污染。此外，装炉煤水分降低，在保持原有结焦时间不变的情况下，火道温度平均降低20~30℃，烟道气中含氮物含量有所降低。
7) 减少氨水处理量。煤料水分降低可使剩余氨水量减少约1/3,相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3,不仅大大减少了能源消耗,降低生产成本,同时减轻了废水处理装置的生产负荷，具有节能、减排的双重效益。
8) 有利于提高化产质量。应用煤调湿技术后，不但能提高炼焦生产能力，还能增加炼焦的副产品焦油中的芳香烃含量，煤气中氢气增加，甲烷减少。
对于焦炉所产生的污染主要可分为两类[5]，一类是粉尘，另一类是水污染。通过煤调湿降低了煤中水分，将有可能增加煤装炉过程中的粉尘量，所以煤料水分控制系统需要配备更强有力的除尘设备。但减少入炉煤水分能有效减少化工产品加工过程中的工业废水排放，从而减少水污染。
1.2 煤调湿国内外研究现状：
1.2.1煤调湿技术的优点[10]：
煤调湿技术可降低人炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。
①改善炼焦煤的粒度组成，各粒级煤质变化趋于均匀；
②装炉煤堆积密度提高约5％，提高焦炉生产能力5％～10％：
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