筛板精馏塔及萃取塔过程控制系统设计+工艺流程图(12)
4.1.2 精馏实验装置组成及工艺流程
1）系统的组成
系统由框架系统；装置主体；检测传感控制装置；仪表电控系统；分析仪器单元组成
2）实训工艺流程： 精馏实验装置工艺流程图见图4-1。
图4-1筛板精馏塔工艺流程图图例、物料代号及仪表功能代号
图4-2精馏实验装置工艺流程图见图
4.2 萃取塔设计
4.2.1 液—液萃取设备的特点
液--液相传质和气液相传质均属于相同传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大：所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率。常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。
4.2.2 液—液萃取塔的操作
(1）分散相的选择
在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相kl一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相，哪一相作为相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面考虑。
（2）为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。
（3）应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大；当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质进程。
（4）对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，
宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。
（5）分散相液滴连续相中的沉降速度，与连续相的粘度有很大的关系。为了减小塔径，提高二相
分离的效果，应将粘度大的一相作为分散相。
（6）此外，从成本、安全考虑，应将成本高的、易燃、易爆物料作为分散相。 (7）液滴的分散