筛板精馏塔及萃取塔过程控制系统设计+工艺流程图(3)
（1) 精馏塔
首先应该先检查各个阀门的状态是否正确。接着输送原料到再沸器，在控制柜上开启“进料泵电源”开关，让原料通过进料泵经预热器往再沸器里进料。当再沸器液位达到20~25cm时，关闭原料泵。启动再沸器加热，同时在“再沸器温度控制仪”仪表上手动输出100%，让加热管全负荷加热，自动时再沸器给定SV＝100.同时启动预热器加热，同时在“预热器温度控制仪”仪表上手动输出100%，让预热器加热管全负荷加热，把预热器里的原料预热到和进料口塔板相近的温度，停止预热器加热；最后开启冷凝水进口阀门，开启冷凝水循环通路。
（2） 萃取塔
首先确认泵前阀门处于开的状态，且检查各储液罐的放空阀门是否开着。将有苯甲酸的入口煤油，配制饱和的煤油苯甲酸溶液，从加料漏斗加入轻相液原料罐内，处于罐体玻璃液位计2/3的位置。在实验装置的重相液罐内放满水，液位高度为玻璃液位计的2/3。先打开重相泵电源开关，让塔体内充满重相液（水），然后打开轻相泵电源开关，打开压缩空气阀门，调节压缩空气压力大小，将脉冲电磁阀切换为“自动”状态，时间为5s/次，开始做萃取。将轻相流量调至指定值，并注意及时调节阀π型管的高度，控制适当的塔顶分离段的高度。在过程中，始终保持塔顶分离段两相的相界面位于轻相出口以下。操作稳定半小时后用锥形瓶收集轻相进、出口的样品各约40ml，重相出口样品约50ml备分析浓度之用。取样后，即可改变条件进行另一操作条件下的实验。保持油相和水相流量不变，将旋转转速或脉冲频率或空气的流量调到另一定数值，进行另一条件下的测试。最后用容量分析法测定各样品的浓度。用移液管分别取煤油相10ml，水相25ml样品，以酚酞做指示剂，用0.02mol/l左右NaOH标准液滴定样品中的苯甲酸。在滴定煤油相时应在样品中加数滴非离子型表面活性剂醚磺化AES，并激烈地摇动滴定至终点。
2 设备分析
2.1 精馏塔设备
精馏设备指的是精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。
2.1.1 原料预热器
（1） 概述
就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。
使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。
附带系统主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。
图2-1 预热器
（2） 原料预热器的组成
上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。