基于SFC的蒸发器开车顺序控制+文献综述(2)
SIMATIC PCS7采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。
SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。 SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网 用于系统站之间的数据通讯.
SIMATIC PCS7采用符合IEC61131-3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。
SIMATIC PCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂厂商的控制系统。 SFC是SIEMENS PCS7解决顺序控制问题的一个工具，顺序控制是指依照不同的转换条件从一种状态逐步转换到另一种状态的一种控制形式。SFC的运行模式有手动和自动两种模式.随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，SIMATIC PCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的迎会需求的新一代过程控制系统。
SIMATIC PCS7是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和 S5，S7系列可编程控制器的基础上，结合最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。
(1). SIMATIC PCS 7的突出特点有
A. 基于全集成自动化思想
B. 与PROFIBUS现场总线行机地结合在一体
C. 吸收了各种先进技术，面向工艺
D. 更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合
E. 系统配置灵活，易于扩展
F. 模块化结构，通用的硬件模块
G. 强大的系统软件，组态与编程轻松简单
H. 丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平
(2). 监视与操作
SIMATIC PCS7过程控制系统的操作员站是过程控制的窗口，所有的操作与管理人员及文护工程师都能够在标准、友好和面向工艺的窗口上跟踪过程活动或者参与生产控制，同时得到报警和操作员提示。
PCS7的操作员站采用了客户/服务器的结构。客户机与服务器的连接采用标准以太网。在服务器上，操作系统用Windows NT Server4.0；在客户机上，操作系统用Windows NT Workstation 4.0。在服务器和客户机上，监控软件采用SIMATIC WinCC。
WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司共同开发的居于世界领先地位的工控软件。所以，基于WinCC的操作员站是一个强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。PCS7的操作员站可以针对任何生产工艺生成漂亮而便捷的人机对话窗口，使操作员能够清晰地参与和优化生产过程。
（3）. 报警
SIMATIC PCS7过程控制系统的报警信号发出功能支持操作员对偶然发生的事件进行处理，这些事件是产生在生产过程或 I＆C中的不正常的、不常发生的或不希望发生的状态，这些事件在发生时将报告给操作员。除了这些事件，操作员的介入也完全加入到报警概念之中，可以被归入到当前报警列表和档案中。有三种不同类型的报警分列如下：