基于Rockwell PLC的氨氧化炉控制系统设计(3)
基础自动化的主要项目：
（1） 氨气和氧气的炉内跟踪、自动输送控制；
（2） 各种生产工艺操作所必须的热工参数检测；
（3） 各种经济核算、生产技术管理所必须的计量仪表；
（4） 温度控制；
（5） 氨氧化反应控制；
（6） 氧化炉内进料量比例及温度控制；
（7） 生产过程的各种顺序控制。
过程自动化的主要项目：
（1） 过程监控、数据采集、报表打印等；
（2）满足生产操作要求的工艺控制数学模型；
（3） 原料进料比例、加热节奏和温度控制等；
（4） 与车间生产管理系统通信和联网。
对整条生产线进行控制时，氨氧化炉的过程控制计算机从上位计算机接受各项物料的信息及电控系统和仪表控制系统发送各种指令。其功能包括物料炉内跟踪、原料比例控制、炉内温度控制、操作监控和收集生产实况记录等。从氨气、氧气、炉温和炉内氨氧化反应的一系列控制过程通过控制计算机控制。原料进料过程主要是使原料通过合适的反应配比增加可逆反应向正方向进行，燃烧过程控制已经几乎完全自动化；操作管理和质量管理方面，由过程计算机收集各项实际数据，和上位计算机的综合技术管理系统联系起来；目前氨氧化炉的控制还需要进一步的改善提高，达到更高的生产要求，做到高效，安全、稳定。
1.2.3. 我国氨氧化炉控制的发展趋势
2. Rockwell PLC软件
2.1. ControlLogix控制器
Controllogix 集中了Logix 通用平台的多种优点---通用的编程环境、通用的通讯网络、通用 的控制引擎---提供了一个既能满足您高性能应用需求又易于使用的环境。
Controllogix 在编程软件、控制器和输入输出诸方面的紧密集成降低了在试运行和正常操作 的开发成本和时间。
◆Controllogix 系统以紧凑的、经济的产品提供离散控制、驱动控制、运动控制、过程控制、 安全控制、便利的通讯连接、艺术级的输入输出功能。Controllogix 系统是模块化的系统， 您能有效的设计、建立和修改它，这有助于在培训和工程方面显著的降低成本。真正意义上的冗余控制器结构提供无扰动切换和高可靠性。
◆提供众多的通讯选择、更多的模拟量、数字量和特殊输入输出模块。
◆Controllogix 产品通过了TUV 认证，能够应用于SIL 2 要求的项目中。
Controllogix 内容容量最大可扩展到8M,Controllogix 控制器支持高标准过程控制应用，提供 了在一个单一的集成环境中对运动控制指令进行高速处理的功能。
Controllogix 提供了模块化的通讯网络连接选择，您根据您的需要购买相应的通讯模块即可。 Controllogix 解决方案同样提供时间同步能力,这个在第一故障条件和过程顺序应用中是特别 重要的。
可以根据应用要求，选用不同存储容量的Controllogix 控制器。可用CompactFlash 卡做程序 的移动存储设备。
Controllogix 系统具有以下优点：
◆适合顺序、过程、传动、运动控制的模块化高性能控制平台
每个Controllogix 控制器可以执行多个控制任务，减少需要的控制器数量，这样，解决故障 更快。可以分别出发几个周期性任务以达到更高的性能水平。
◆可以在一个机架上使用多个处理器、通讯模块和输入输出模块
Controllogix 处理器、输入输出模块、通讯模块就像网络上的智能节点。
◆通用的编程环境和Logix 控制引擎。Controllogix 与CompactLogix、FlexLogix、SoftLogix、 DriveLogix 都是基于通用Logix 平台建立的，它们具有通用的编程环境和Logix 控制引擎。