流化床干燥系统DCS控制系统设计(2)
7.1.4电源系统 14
7.2平均无故障时间及平均故障文修时间 14
7.3 DCS的自诊断及容错 15
7.4过程硬件接口要求（I/O） 15
7.5工作环境 15
7.6 电源系统 15
7.7接地要求 15
7.8控制室接线端子柜 15
7.9DCS接线 16
8流化床干燥工艺流程 16
8.1试验原理 16
8.1.2干燥速度曲线 16
8.1.3临界点和临界含水量 17
8.2 流化床干燥实验装置介绍 17
8.2.1装置介绍 17
8.2.2 工艺流程 18
8.2.4装置仪表及控制系统一览表 19
8.2.5设备能耗一览表 19
8.3流化床干燥的工艺流程 20
8.3.1开机准备 20
8.3.2正常开机 20
8.3.3 干燥器里加热物料 22
8.3.4 开启鼓风机及引风机 22
8.3.5 调节床层温度 22
8.3.6 调节风量 23
8.3.7 取样 23
8.3.8 干燥过程 23
8.3.9 卸料 23
8.4正常关机 23
9 DCS工程组态 24
9.1 建立工程 24
9.2 建立数据变量 26
9.3 控制器算法编辑 29
9.4 人机界面编辑 31
9.5 控制器程序下载 33
9.6 运行人机界面 36
10结论 38
10结论
1 绪论
20世纪80年代中期，集散控制系统（Distributed Control System, DCS, 也称分散控制系统）开始在工业过程中得到了应用。分散控制系统与传统常规仪表的控制在方式与内涵上有很大的差别，在自控工程设计上也产生了一些与以往完全不同的变化。所以，在上个世纪末，我国总结了国内外自控工程设计上的大量经验，开始逐步推进国际通用的设计体制与方法，使自控设计工程变得更加规范，符合标准。
集散控制系统的设计任务要求主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、文修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，连接中央控制单元和各现场信号处理模块。标准的Client/Server结构。开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。标准的控制组态软件。系统采用IEC61131－3标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。可扩展性和可裁剪性，保证经济性。