基于OPC的锅炉过热蒸汽温度控制系统设计(4)
1.3.2. 我国同国外的锅炉过热蒸汽温度控制系统的对比
安全、节能是衡量一个蒸汽锅炉的标准。总体情况下，外国的蒸汽锅炉一直比较稳定，每个工厂形成了自己的特色，如德国的大吨位劳斯蒸汽锅炉，德国的菲斯曼热水锅炉，德国露丝期小铁炉子，美国克莱顿直流锅炉。而国产品牌一般都没有产品特色，每个工厂基本上都做蒸汽锅炉，热水锅炉，燃气锅炉，燃煤锅炉。均质化自然，依靠着低价竞争。只有一小部分锅炉厂有独特的功能，如大型锅炉双良，真空锅炉聚力。
随着自动化技术和电子技术的发展，具有高集成度，高可靠性，低成本的微型计算机，SBC，单片计算机行业特定的控制和广泛的应用，用于控制锅炉有更宽的开放世界领域。采用效率高，可靠性高的计算机技术，全自动电脑工业测量与控制系统也开始引起人们的注意。自20世纪80年代后期，在国内外的各种锅炉微机控制系统的被发现，很大程度上提高了锅炉的运用效率和状况，不过还没有完善，抗扰程度和环境的要求较为严格。自然而然的，越来越多的电厂都非常希望能够拥有一个属于自己的理想的控制策略，达成有效控制过热蒸汽温度的目的。在控制理论不断迅猛发展后，控制领域衍生了很多的新理论新方法，像各种智能控制方法、预测控制、自适应控制等等层出不穷。
1.3.3. 我国锅炉控制系统的发展趋势
锅炉的计算机控制系统的发展紧跟仪器和计算机技术发展脚步。
现如今，锅炉的微型计算机控制系统主要有两条途径：集中式和集散式。集中式适用于小锅炉，包括工业控制计算机，外设，工业自动化仪表。集散式控制主要用于大型锅炉系统，包括：中央微型计算机、现场微型计算机，PLC及现场仪表。在这里，使用集中控制系统，用于控制三个四吨水炉及汽炉，小锅炉简单，易于使用的结构，主要由炉管，过热器，省煤器，空气预热器组合，测量参数一般有炉膛温度、炉膛压力、蒸汽流量、循环流量、排烟温度等。
在工控中，工控计算机当但着整个系统的核心角色，整个系统首要任务是负责控制锅炉和管理系统安全运行，整理资料，打印报告和警报，这需要一个友好的用户界面，能准确显示锅炉流动时间和各种设置，检查锅炉运行在最佳状态。外部设备是工业控制计算机和现场仪表接触的部分，接口部分和执行机构，接口部分进行数据收集，管理外部传感器收集到的信息，并实现外部控制，包括：路犯12位卡A / D采集，8 路8位隔离D / A卡，咒路光隔离D / I卡，做光隔离D / O卡，I那转模板，继电器板。
国务院发出《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》的公告，加快燃煤锅炉进行能源消耗和污染排放的锅炉实施调查，综合节能的燃煤锅炉改造工程在装修，2014年淘汰50000台小锅炉，在2015年年底前消除落后的20万吨蒸汽锅炉，推进节约25万吨蒸汽锅炉，燃煤锅炉除尘高效节能，全面推进20蒸吨/小时能力的提高，全方位践行燃煤锅炉的脱硫改造工程，达成两千三百万吨标准煤节能能力、四十万吨二氧化硫减排能力和10万吨氮氧化物减排能力。
工业领域的锅炉产业的发展既和国家经济发展和投资力度有关，也关乎到越来越有限的能源政策和环保要求的冲击速度。为了确保高效锅炉，高品质，低排放工业废物是工业锅炉结合的免关税的责任。
为了满足中国的工业锅炉煤为主特定条件下，中国的企业开展工业锅炉技术应该加大力度发展低污染，高效节能，安全可靠的燃煤锅炉。为了满足工业锅炉发展机制市场的需要，有必要借鉴国内外先进的技术和参考国外标准，结合中国的现实学习，进一步提高工业锅炉技术标准所以原有的生产标准，以贸易，服务标准转换，尽量缩小与国外先进技术水平的差距。