OPC的谷氨酸发酵罐控制系统设计+PLC梯形图(3)
我国的谷氨酸发酵虽然在产量、质量等方面有了较大的提高，但与国外先进水平相比还存在一定差距。主要表现在：设备陈旧，规模小，自控水平、转化率和提取率低，易受噬菌体污染，废水污染问题尚未完全解决等。
1.3. 谷氨酸发酵罐控制系统
1.3.1. 我国谷氨酸发酵罐控制系统发展的目的和意义
提高生产能力，增加发酵强度：提高单位体积和时间内发酵浓度，增加了发酵强度，最终不仅表现在谷氨酸的增长，更实际的是谷氨酸产量的提高，另一方面也提高了设备利用率，从而达到了提高谷氨酸生产能力的目的。
降低能耗：除粮食消耗以外，能耗是发酵厂主要的支出之一，具体表现在煤和电的消耗上，经验证明，管氨酸产量提高，工艺用水减少，可以降低酒精蒸馏以及DDGS生产蒸汽的用量，从而降低了煤或电的消耗！
节约工艺用水，减少损失：目前一般谷氨酸发酵的料水比为1：2.5左右，而采用先进工艺将为1：1.8---1：2.0，用水节约2吨以上；同时可减少蒸馏损失。
1.3.2. 我国同国外的谷氨酸发酵罐控制系统的对比
我国的谷氨酸发酵虽然在产量、质量等方面有了较大的提高，但与国外先进水平相比还存在一定差距。主要表现在：设备陈旧，规模小，自控水平、转化率和提取率低，易受噬菌体污染，废水污染问题尚未完全解决等。
1.3.3. 我国谷氨酸发酵罐控制系统的发展趋势
始于1923年，以面筋为原料水解法生产工艺。
60年代初期，发酵法生产工艺从上海精厂首次投入生产以来，发酵法生产谷氨酸的生产技术进步较大，尤其是近几年随着菌种的突破以及新技术，新设备的应用进展更快。
80年代中后期，我国不断将先进的控制技术引入到发酵罐控制，大力发展发酵罐的计算机控制。
90年代，己经成为热门领域的发酵罐自动化控制利用可编程序控制器、单片机、工业计算机和从国外引进的控制设备开发各式各样的控制系统，将原有发酵罐进行技术改造和不断完善，创新了许多控制方法并将它们运用于工程实践，中国在自我摸索中前进，提升我们国家的发酵罐自动化控制水平。
21世纪，发酵罐自动化控制发展迅猛，提高了发酵罐运行的安全性和可靠性，提高了生产效率。用可编程控制器对发酵罐进行控制是人们在不断探索研究的技术，现在国内的发酵罐能耗大、造成严重环境污染，所以，可以降低能耗、改善环境的发酵罐自动化控制具有可持续发展的深远意义。
目前行业最好水平时（仅少数厂家）制糖收率百分之九十九以上，发酵产酸百分之十一到十二，转化率百分之五九到吹冰二，提取收率百分之九吹冰到九八精制收率百分之九吹冰，与80年代比较全行业平均制糖收率提高了百分之十，发酵产酸率提高了百分之一百一十七，转化率提高了百分之四三，提取收率提高了百分之二十，精制收率提高了百分之八点八，综合技术指标淀粉消耗下降了百分之一百吹冰十吹冰。
2. 软件介绍
2.1. Rockwell PLC软件
罗克韦尔PLC是一种以微处理器为核心，专为工业现场应用而设计的数字运算操作的电子系统装置，具有信号采集、数据处理、人机界面等必备功能，它的可靠性高、抗干扰能力强。PLC是一种特殊的工业控制计算机，其工作过程与一般的计算机不同。PLC采用的工作方式是不断循环的顺序扫描，上电后，PLC启动执行，开始扫描，扫描过程就是从输入模块读取信号，然后放入过程映像区，再开始调用循环。
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