PLC加氢裂化装置自控设计+梯形图(3)
表1.1辽化加氢裂化装置在改造前后的情况
项目 原设计 改造后
处理能力(Mt/a) 1.0 1.2
原料油 胜利油VGO/CGO 大庆VGO、管输油VGO
馏程（℃） 235~494 309~509
硫含量（%） 0.3947 0.2200
工艺流程 一段串联中油循环 一段串联全循环
目的产品 重石脑油、未转化油 重石脑油、喷气燃料、柴油
1.3 先进控制方法
先进控制方法指以高效率的工业控制计算机为基石，以过控系统（DCS/PLC/FCS）为操作环境，在常规的控制方法的应用前提下，对整个生产工艺过程中的设备装置或特定的核心设备实现繁复的、多变量的、大规模和高可靠性控制的一种优化控制策略[3]。
其精密的控制架构从根本提升了整体的控制性能，能通过不同的参变量操纵在降低生产和控制操作力度的前提下得到更优质的油品。在节省成本的同时，同时先进控制方法在节能减排方面也有所建树，对环境更为友好。它是应新时代背景下对石油的高质高量要求而衍生出来的新技术，已逐渐成为全行业所关注的焦点并已被投入的实际生产应用中。
而对于工业应用领域由于以下几点原因，该技术并未拓扑开来：
（1） 在投入工业应用的运作中存在不少不可预见的潜在隐患，如操纵部件的应用参数和模型结构存在不稳定，诸多的技术难题亟待攻克，工程师们设计的理想化模型难以完全照搬到实际应用中去。
（2） 目前的技术环境难以达到先进控制方案所要求的精确度，实际生产过程中的流程模型或特定核心设备的模型并参数变量差异大，难以估计预测，从而根本设计不出符合实践应用的过程控制器；
（3） 存在大量硬件的投入空缺，先进控制方法的运行前提是需要支持该技术的一系列仪表器械及高性能的工业控制计算机来协同作业，这些配置所需要消耗的人力物力资源对是难以估量的[4]。
2 加氢裂化装置的工艺流程
2.1 加氢裂化装置的介绍
加氢裂化装置中大致有以下几个组成部分：
（1）反应加热炉
反应加热炉是将混合过后的新鲜原料油和新氢、循环油和循环氢加热，使其达到反应温度，同时也是为了弥补物料管线的损失热量。
（2）装置反应器
装置反应器是在特定的温度和压力下，将在精制反应器中的原料油与氢气进行深度脱氮的反应，脱氮后的产物再进入裂化反应器，与经过新氢压缩机的氢气进行加氢裂化反应。
（3）新氢压缩机
新氢压缩机是用来提供反应所需的氢气，并将将新氢压缩到规定的操作压力。
（4）循环氢压缩机
循环氢压缩机的作用是让系统里的氢气（其纯度通常很低）循环流动起来，防止催化剂结焦，保证物料分散均匀等。
（5）高压分离器
高压分离器的主要作用是把反应物进行气液两相分离和油水分离，充分利用氢气资源循环使用。
（6）低压分离器
低压分离器能够增强生成油溶解轻烃的能力，并且降低生成油对循环氢的溶解性，具有较高的氢气回收率，达到提高循环氢气的纯度的目的。
（7）分馏塔
分馏塔最主要的目的是平衡分馏塔与回炼油罐的液位，当分馏塔的液位低了，便可以开大回炼油返塔阀 ，同时分馏塔还有冲洗塔盘，防止结焦的作用。
（8）汽提塔
汽提塔是利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置。