PLC自动灌装流水线系统设计+梯形图(2)
5. 总结 21
致谢 22
参考文献 23
1. 绪论
随着人口数量快速的增长、生活质量的提升，使得人们对物质的需求量越来越大，对质量的要求也变得越来越高。所以，我们需要减少人力的使用，优化作业的流程，提高生产的效率。为了能够达到这个目的，全自动灌装线为我们带来了非常大的帮助，它将每一种设备的功能都集于一身，我们只需要按照它设定的先后顺序进行操作，就能够得到我们需要的产品。
1.1 课题研究背景
灌装生产线通常是单独提供与不同设备的功能，以满足生产或联合处理生产线。模块化生产系统培训是教学模拟设备自动装配线，它结合了机械传动技术，电气技术摩擦，气动技术，传感技术，变频技术技术辅助控制，步进电机电流控制技术的一个缩影过程制造，技术，触摸屏PLC控制技术和网络技术，体现现代制造生产过程的特点。适用于各种不同层次的学习单位在各级职业教育，技能考核或竞赛的。线自动保持瓶为单位，单元，检测单元，闭合单元和填充单元，填料横跨主输送带制成单位之间。每个单元是一个可以独当一面一个典型的机电一体化设备;使用网络的控制技术，并且可以被连接到这些单元的自动化，无人干预的生产设备。
几年前，自动化技术只占30％，包装机械的设计，现在代表了超过50％，集约利用微电脑控制设计和机电一体化。提高包装机械的自动化用途级别：第一，提高工作效率;二是提高灵活性和敏捷性设备;三是提高执行复杂的包装机的动作的能力。饮料灌装机用于填充各种瓶装饮料，中型和大型饮料生产商，在大多数情况下，容积式灌装泵所说，蠕动泵作为测定方法的机器。这些方法有一定的缺点。例如，填充精度和稳定性难以保证，来代替填充规格困难。饮料分布测量系统使用一个流过的时间和要确定的单位时间，测量精度由PLC控制来确定。PLC控制，编程简单，可靠，使用方便等特点广泛的自动化和工业控制应用。在一个设计用于应用了PLC和当前的主机组的触摸屏，输入和输出装置，适用于在小的工业环境。饮料灌装设备由两部分组成：恒定的冲洗的流体压力容器和计数部分。在恒定的冲洗流体容器不是封闭的，有上限和下线液位传感器，当他们被淹没1状态。当液面低于恒定电平罐离线空。通过在液面恒定的压力的罐入口阀饮料入口到达电磁阀关闭的位置的功率上限，以使电平保持恒定。鉴于高可靠性的PLC，抗一个困难的环境的能力，非常容易使用三个特点，采用PLC技术平台的自主创新，机电自动化技术的结合传统的继电器 - 接触器控制功能的PLC被替换的生产线控制饮料灌装PLC实用，可靠的系统。该控制系统可以节省很多电器元件，儿子和原材料，缩短了设计周期，减少文护工作量，提高了工件率，从而通过提高生产力，并且程序方便灵活，以适应变化和改进该装置的柔软性和灵活性。具有整体技术和经济效益。
随着工业自动化水平的不断提高，许多工业企业都面临着传统生产线的改造和重新设计。目前，大杯饮料的填充已以提高产品质量，缩短生产周期，以适应产品的要求迅速改善自动化，生产着缩短生产周期，降低成本，提高生产质量和其他方面的发展。因此，在越来越多的在利用先进的技术填充的自动装瓶线用于饮料厂，以改善控制和电效率和生产自动化水平。基于工业微处理器为核心的PLC控制系统，结合传统的继电器和电脑控制系统技术结合起来，近年来被广泛应用于工业自动化，机电一体化，传统产业改造。作为工业控制计算机一般使用，实现工业控制线路的逻辑存储逻辑的飞跃，发挥在工业控制中发挥更大作用的世界。从这个角度来看，设计师使用设计的生产线的PLC控制系统，灌装饮料的功能和特点。