PLC甲醇生产自控设计+梯形图(2)
3.5.2 PLC的选型与硬件配置 17
4 力控组态界面设计 21
4.1 监控界面设计 21
4.1.1 工程创建 21
4.1.2 总工艺流程图的绘制 23
4.1.3 PID控制界面 23
4.2 力控与PLC的连接 24
4.2.1 I/O设备组态 24
4.2.2 数据库组态 26
4.3 动画的连接 30
5 仿真与系统的运行 37
5.1 脚本的编辑 37
5.2系统的仿真运行 43
5.3 简单分析 44
6 结束语 45
致谢 46
参考文献 47
1 绪论
1.1甲醇介绍
甲醇（Methanol，dried,CH4O）系结构最为简单的饱和一元醇，CAS号有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04，沸点64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。通常由一氧化碳与氢气反应制得。
1.2 甲醇生产工艺简介
Lurgi公司开发的低压法甲醇合成工艺，该流程采用管壳型反应器，催化剂加入管内，反应热由管内的沸腾水带走，并复产高压蒸汽，甲醇合成原料气在离心式透平压缩机内加压至5.2MPa与循环气以1：5的比例混合，混合气在反应前先与反映后气体换热升温至220℃左右，然后进入管壳型合成塔，出塔气温度约为250℃，含甲醇7%左右，经换热冷却至85℃，在用空气和水分别冷却，分离出粗甲醇。
图1.1 甲醇生产工艺流程图
1.3 温控系统的现状
自上世纪70 年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国内外温度控制系统发展迅速，并在职能化、自适应、参数自整定等方面取得成果，在这方面，以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表,并在各行各业广泛应用。它们主要具有如下特点:1)适应于大惯性、大滞后等复杂温度控制系统的控制。2)能适应于受控系统数学模型难以建立的温度控制系统的控制。3)能适应于受控系统过程复杂、参数时变的温度控制系统的控制。4)这些温度控制系统普遍采用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工职能等理论及计算机技术，运用先进的算法，适应的范围广泛。5)温度控制器普遍具有参数自整定功能。借助计算机软件技术，温控器具有对控制参数及特性进行自动整定的功能。有的还具有自学习功能，它能够根据历史经验及控制对象的变化情况，自动调整相关控制参数，以保证控制效果的最优化。6)温度控制系统既有控制精度高、抗干扰能力强、鲁棒性好的特点。目前,国外温度控制系统及仪表正朝着高精度、智能话、小型化等方面快速发展。
温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛,但从国内生产的温度控制器来讲,总体发展水平仍然不高,同日本、美国、德国等先进国家相比仍然有着较大的差距。目前,我国在这方面总体水平处于20世纪80年代中后期水平,成熟产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主,它只能适应一般温度系统控制,难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟。形成商品化并在仪表控制参数的自整定方面，国外已有较多的成熟产品，但由于国外技术保密及我国开发工作的滞后，还没开发出性能可靠的自整定软件。控制参数大多靠人工经验及我国现场调试来确定。这些差距，是我们必须努力克服的。随着我国加入WTO，我国政府及企业对此非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，并通过合资、技术合作等方式，组建了一批合资、合作及独资企业，使我国温度仪表等工业得到迅速的发展。
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