PLC烟气余热回收系统自控设计+仿真图(2)
3.3 主电路图 8
3.4 PLC硬件接线图设计 9
4. PLC程序设计 11
4.1 程序整体设计思想 11
4.1.1 PLC编程步骤 11
4.2 西门子编程软件介绍 14
4.2.1 编程软件的使用 14
4.3 PLC程序设计 15
4.3.1 中断程序初始化设计 15
4.3.2 风机启动程序 15
4.3.3 PID参数赋值程序 16
4.3.4 中断子程序 17
5.监控画面设计 19
5.1 项目的建立 19
5.1.1 启动项目管理器 19
5.1.2 建立组态界面 19
5.1.3 输入输出设备参数 20
5.1.4 建立即时数据库 22
5.1.5 数据连接 25
5.1.6 组态监控画面的设计 25
5.1.7 组态仿真设计 26
5.1.8 组态仿真曲线 28
6. 总结 30
致谢 31
参考文献 32
1. 绪论
1.1 课题目的与意义
在过去的时代，能源浪费现象较多，社会对于减少能耗的技术有了更高的要求，市场出现了很多提高能源使用效率减少污染的性能先进的新式锅炉。并使用新的耐火纤文隔热材料，使炼钢炉的热损失显著下降。现今利用各种先进的燃烧技术来加强燃烧的程度，大大减少了不完全燃烧的量，空燃比也变得比较合理。然而，更少的热量损失技术和余热回收技术发展仍然缓慢。如果意图增加锅炉的工作效率来减少能源消耗，有一项需要采取的工作是把剩余能量再次利用。
烟气一般是浪费能源的消耗设备的主要途径，如锅炉废气能量大约是15％，而其他设备，如印染产业的定型机，烘干机以及加热炉等主要的热量损失都是通过废烟进行排放的。烟道气热回收热交换是废气携带热量转换成可以利用的热量主要使用方法。
1.2 国内外研究现状与水平
1.3 系统工作原理
余热回收控制系统基本构成PLC主控系统、风机）、水泵、传感器等4个部分组成。
风机变频器控制系统基本组成
烟气余热回收控制执行过程为：温度传感器将加热炉的温度转换为电流信号，通过PLC主控制系统内的A/D转换将传送进来的电流信号转变为西门子S7-200PLC可识别的模拟量。PLC系统对反馈和给定的温度值进行比较，在经过PID运算得出值之后，通过模拟量模块将模拟量的电流信号输出，进而控制变频器频率，从而控制风机的转速。PLC的控制系统是在加热炉的温度控制系统的核心部分中起着重要的作用。
1.4 系统实现的目的及技术要求
根据设定的温度，通过改变变频器频率，从而控制引风机的转速，来实现出入口温度的恒定。
2. 系统设计
2.1 控制原理及数学模型
2.1.1 PID控制原理
(1)控制器基本概念
在制造产品的工厂里，所使用的机器在工作时，它的各项参数包括压力，温度，流动数量，位置等，在工作要进行设定在工作时都需要保持平稳，也可以按设计要求变动，这样才能正常运行。PID类型控制设备的功能是按照控制系统的误差进行改变，目的是使对于参数产生影响，使工作中的产生数值和预先设定数值相等。工业部门类型有多种，每种都有着自身的参数设定方案，所以参数设定方案要适合工业部门特点，如果不这样做，此种控制设备将无法达到预期的控制效果。
○1比率（P）调节
它的功能是调节目前数值，此项偏差数值需和一常数P做乘法计算，此常数数值为负，代表比率含义。乘积还要与预先设置数值相加得出结果。此常数设定的根据是，控制设备向外输送的信号和设备偏差在时间上的比例固定，控制设备器的向外输送信号和向内输送控制设备的误差的比值固定。