CPE流涎薄膜机组主辅机监控系统设计与开发(2)
3.6 小结 22
4 下位机控制部分设计 23
4.1 PLC概述 23
4.2 控制系统硬件选型 25
4.3 PLC编程 27
4.4 编程实现 29
4.5 小结 32
总 结 33
致 谢 34
参考文献 35
附录脚本程序 36
1 绪论
塑料是当今人类最广泛使用的四大工业材料之一(其他三种为木材、水泥、钢铁)。而在塑料制品中，薄膜产品又占到了相当大的比例。据悉，美国塑料薄膜的需求量每年增加26%，到2008年已达到98亿公斤[l]。与其它材料相比，薄膜的发展取决于它的成本优势和性能优势，以及它的技术工艺和加工方法的不断改进。下面将介绍当今塑料薄膜中比较有代表性的CPE薄膜。
氯聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无，具有优良的耐候、耐臭氧、耐热、耐油、耐化学品、耐火等性能，因而其用途十分广泛，越来越引起世界各国的广泛重视[2]。
1.1 CPE薄膜
1.1.1 CPE薄膜的发展
国外CPE的研究始于1938年。1958年西德劳伯尔化学公司开展了气相法(亦称固相法)制CPE的研究。1960年西德赫斯特公司首次将水相法CPE投入工业化生产[2]。我国自60年代开始对CPE的生产工艺进行研究，经过几十年的发展，形成了固相法、溶剂法和相悬浮法3种主要生产工艺。进人90年代后，引进的几套国外先进工艺技术和设备，极大地促进了国内CPE生产的发展，规模不断扩大，产量连年递增。1988年产量仅1518t，1991年增加到8000t，1995年达2000t，1997年产量31300t，见表1。
表1 我国CPE历年生产情况 万吨
由表1可以看出，我国CPE的生产能力不断扩大，产量连年递增，呈高速发展趋势[3]。例如南通三信塑胶装备科技有限责任公司现在CPP薄膜最宽可以做到4500mm[4]，足见我国近年来薄膜生产能力有显著的提高。
1.1.2 CPE薄膜的生产
塑料薄膜按生产方法可分为流涎薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。CPE薄膜的生产方式为流涎生产。流涎薄膜占世界薄膜总消费量的35%，因此流涎生产方法也是一种比较重要的薄膜生产方法，并逐渐得到国内外薄膜生产业厂商的重视。我国生产流涎薄膜起步于20世纪80年代，开始时从国外引进单层流涎设备，宽只有1~1.5 m，年生产能力约1000~1500吨/台。进入9 0 年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、意大利Colines及Dolci、德国Reifenhauser及W＆H、美国Battenfeld等引进了多层共挤流涎膜生产线，宽2~2.5 m，年生产能力3000~4000吨/台。2000年以来突飞猛进，膜宽4~4.5 m，年生产能力5000~6000吨/台多层共挤流涎膜生产线[5]。
国产设备也得到快速度发展，以南通三信塑胶装备科技有限责任公司为例。南通三信塑胶装备科技有限责任公司是专业生产塑料表面电晕处理设备和多层共挤流涎薄膜机组的高科技企业。1992年，该公司率先将晶体管脉冲技术引用于薄膜电晕处理产品中，使电晕处理高频化、小型化，一改过去电晕处理机体积笨重、处理效率低下的状况。经过10年的努力，目前已经达到一定的生产规模，年产销量在2000台套以上，单台电晕机的最大功率可达30KW。其自行研制的SDLZ2100型多层共挤流涎薄膜机年产量可达2500t，最高机械速度可达180m/min，最大挤出量可达500kg/h，制品的厚度误差小于3%[6]。
1.2 流涎机组
1.2.1 流涎机组的组成