2。2 反应釜的工作过程

在一般的化工生产时，反应釜生产过程常常有以下几个步骤：

①投料阶段：将反应所需要的物料按规定的量混合，并连同催化剂一起加入其中。

②加热阶段：开启热水入口阀门，在反应釜中通入热水将反应釜内使其升温。通过搅拌，反应的物料与催化剂混合均匀，并吸收流入的热水中的热量开始升温。

③反应阶段：当反应釜中的温度达到一定值，原料开始反应，进入放热反应阶段，在该阶段必须保持连续快速的升温，并在短时间内将温度升至反应开始的状态。并且在反应过程中常伴随着强大的放热效应，并且当温度不断的上升相应的反应中的放热速度也不断加剧。如果不及时的将反应产生的余热除去，会使反应时的温度超出正常反应时的温度，使反应出现各种问题。

④恒温阶段：此时为反应釜正常工作时的阶段，其内部的物料进行正常的反应，并且时间较长。因为在反应时的温度需要稳定而反应过程伴随着放热，所以对温度的控制精度要求非常高，通过打开冷水入口阀门使冷水流入夹套除去反应产生的余热，使温度处于平衡。此阶段也是反应中的关键阶段。来*自~优|尔^论:文+网www.chuibin.com +QQ752018766*

⑤冷却阶段：反应釜中的反应完成，将反应釜的温度降低。

⑥放料阶段：将反应完成的物料取出。

因为反应进行时常常伴随着强放热，并且在温度越高的情况下放热的速度也越快，及其的不易控制。若温度升高的太快，超出正常的反应温度则易引起爆聚并使安全阀跳闸，会引起巨大的危害。若加入太多的冷水使温度突然降低则引起“反应激落”，严重的情况下会发生“僵釜”的状况。所以在反应放热的阶段反应釜内的温度必须连续的上升并且不能超过正常反应温度，是温度控制的难点，将会直接的影响产品的质量。